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时间:2019-09-25
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1、地下连续墙现场施工工序要求和各项安排:一、导墙施工1、测量轴线放样,定出施工段导墙两端的轴线,移交给导墙施工队;2、土方开挖,在拐角处多挖10—20cm,开挖过程中责任师应在现场注意地质条件和导墙底部是否有地下障碍物,如出现上述情况应向现场经理和主任工汇报,经研究后在进行下道工序施工;3、如土方开挖后有地下水,应安排施工队伍进行明排水除理;4、钢筋绑扎完成后,责任师应通知质检员进行自检,合格后报监理验收;5、当完成上道工序模板全部安装加固完成后应再报质检员进行自检,合格后报监理验收;6、责任师应注意事先考虑混凝土搅拌站订混凝土和泵车支放
2、位置,当验收合格后进行混凝土浇筑。7、平时应提醒抓斗和其它机械进行日常保养和维修。二、开槽、成槽1、槽段划分。槽段划分应根据施工进度的具体安排进行划分,当施工完上一槽段后应根据上一槽段的偏差再划分相邻下一槽段,做到准确无误,不影响施工进度。2、泥浆制备。根据回浆质量经沉淀池过滤,到沉淀池和储浆池沉渣过半时应及时用挖掘机清理,后及时进行重新搅浆补浆;3、送浆。考虑到现场实际施工情况,泥浆管现场应布置两套,主要用来同时灌注和抓槽时一起作业使用。泥浆池送浆泵应准备两台,一台备用,责任师应经常落实泥浆泵和浆管的完好情况。4、第一抓现场责任师必须
3、在旁边指挥,应注意开槽通知单的下达。5、当第一抓入强风化后责任师应通知质检员请监理到现场确定,根据设计要求再抓0.5m后进行终孔,同时通知质检对现场钢筋笼长度进行符合,钢筋笼实际上应比槽深少0.4-0.6m。6、第三抓达到深度后应通知质检复合,同时应注意钢筋笼的加工。7、抓槽过程中应组织和布置好泥浆供应和渣土堆放,铲车打堆等工作;当渣土堆放不下下一个槽段渣土时应提前一天通知铲车和土方组织渣土外运。8、成槽后应安排灌注队伍将槽口清理干净,可以用铲车铺砖渣;在成槽前将下笼所需的工具用到钢筋笼加工现场,灌注所需要用的工具全部准备到槽口。9、成
4、槽后及时组织进行涮槽。10、成槽过程中责任师应注意事先考虑混凝土搅拌站订混凝土和泵车、吊车支放位置。三、钢筋笼制作1、钢筋笼应根据施工具体安排槽段进行加工,严格按照技术交底进行,由质检下达技术交底。2、当桁架筋焊接完成后,质检员应对每个焊点进行检查,合格后再进行下道焊接,应注意过程控制。全部完成后报质检员自检合格后报监理验收。3、在钢筋笼基本成形时当班责任师应同质检一起对钢筋笼的起吊点和穿杠位置进行布设,同时要求钢筋笼队伍进行加强和预留,并进行检查和督促。4、钢筋笼长度和宽度现场质检员应及时根据成槽深度来控制,预埋件尺寸等必须检查。5、
5、笼长可以比设计长度短10cm,底部0.5m以下不焊接水平加强筋。6、工字钢加工场地应经常检查平整度和正在以及以加工完成的工字钢水平度。四、钢筋笼起吊1、当钢筋笼验收合格后,由责任师负责起吊工作,在起吊前应同安全员一起对每个吊点、钢丝绳、滑轮和扁担等进行全面安全检查,确定无误后在检查记录表上签字,后进行起吊。2、起吊起责任师应知道钢筋笼重量,根据吊车机械性能,结合现场场地实际情况确定吊车位置和起吊方案。3、起吊过程中由责任师通一进行指挥,安全员负责周围安全工作,同时现场经理必须亲自到现场;4、起吊时责任师应注意起吊后钢筋笼的正反面,必免起
6、吊后高空旋转。5、下入槽前质检员必须到现场,量测槽深确保无沉渣,如沉渣超过要求应先进行抓斗捞渣,达到设计深度后再进行下放,下放过程中协助责任师对中。6、钢筋笼入槽时钢筋加工队伍应组织一个或两个人在旁边对已松开的部位进行重新绑扎。7、入槽时应严格控制钢筋笼标高,确保预埋件位置准确。8、钢筋笼吊装过程中责任师应通知搅拌泵车到现场,做好发砼的准备工作,钢筋笼下放完成后通知搅拌站发砼。五、混凝土灌注1、导管下放前应根据实际槽深计算出下放导管长度,通知灌注施工队伍。2、同时对槽段临土侧进行碎石回填,直至填到导墙底0.8m处,后用粘土将槽段两侧分堵
7、,一侧留一排浆出口。3、导管应下放在底部距槽底0.4-0.6m,下放时应注意每节导管的密封性。4、导管全部下放完成后,两侧挡混凝土挡板应装好。5、混凝土灌注前责任师应进行槽深量测,对沉渣厚度作到心中有数,如沉渣厚度超过0.5m应进行清孔处理。6、灌注前责任师应检查球旦放置情况,灌注时每根导管首灌量必须不小于6m3,确保导管底部埋入混凝土中。7、混凝土灌注时责任师应勤量测,做好灌注记录,确保导管埋入混凝土中深度在2-6m。8、超灌量控制,在确保槽头质量的基础上,超灌量就控制在0.3-0.5m之间。在灌注完成后应及时监督灌注队伍清理槽头到设
8、计标高。9、回浆。回浆应回抽到沉淀池过滤,当最后5m左右的就抽到已砌筑好的导墙里面(责任师应根据现场反回泥浆的质量情况具体确定),沉淀后将清水抽回泥浆池,沉渣可以根据现场实际情况用小挖掘机清出堆放在渣土点。
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