地下连续墙关键施工工序控制及预防措施

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1、地下连续墙关键施工工序控制及预防措施　　地下连续墙关键施工工序控制及预防措施　　1泥浆　　泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。清孔时，要用新鲜泥浆把槽孔泥浆换出一部分或大部分。清孔应达到以下两个目的：一是要使孔底残留的淤积物最少；二是使槽孔内泥浆指标尽量接近新鲜泥浆，以减少灌注过程中产生夹泥现象。　　浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆。一般情况混凝土和泥浆容重之差不宜小于10kN/m3，为了提高泥浆抗水泥污染的能力，可加入适当的外加剂。其中纯碱(Na2CO3)价格低廉，抗污染能力较低强，应优先选用。由于CMC(羧甲基钠纤维素)几乎不受水泥的影响

2、，而且用量少，效果好，可在浇注混凝土的泥浆中掺入一些。　　2混凝土　　为了保证混凝土具有良好的和易性与流动性，混凝土配合比必须经过试验通过，并应符合以下要求：　　⑴为改善混凝土和易性并提高抗渗性，掺入粉煤灰和膨润土粉。　　⑵采用滚圆度好的卵石做好混凝土骨料。　　⑶把砂率提高到40%～50%。　　⑷采用混凝土输送车运输，直接灌注，避免二次倒运。　　⑸混凝土浇注速度不少于20～25m3/h，槽孔混凝土上升速度不小于～/h。　　3垂直度控制及预防措施　　⑴成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，小于%的垂直度要求。　　⑵合理安排每个槽段中

3、的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。　　⑶消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。　　4地下墙渗漏水的预防措施　　⑴地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过375px，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。　　⑵严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。　　⑶钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防

4、止露筋。　　⑷防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。　　⑸确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。　　混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。　　⑹如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取

5、相应措施，封堵方法如下：　　①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。　　②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。　　③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。　　5地下连续墙露筋现象的预防措施　　⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。　　⑵必须按设计和规范

6、要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。　　⑶吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。　　6成槽漏浆现象的预防及处理措施　　⑴产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。　　⑵对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入～2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。　　⑶对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内

7、泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头并进行封堵，待处理结束后方可继续进行成槽。　　7对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施　　⑴对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。　　⑵钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。　　⑶对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽同抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。　　8对预埋件标高控制措施