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时间:2018-09-27
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1、地下墙的施工工序质量控制及措施 为确保地下墙的施工质量,必须认真做好下列关键工序质量控制工作: 一、槽段成槽开挖垂直度质量控制 为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中,利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大,要求分包单位在成槽过程中遵守:抓斗入槽,出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度,确保槽壁及槽幅接头的垂直度符合设计要求。 成槽时,避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载,以防止引起槽段坍塌。成槽过程中,应加强观测,如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时,应将槽段及时回填后经处
2、理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快,以防槽壁失稳,当挖至槽底2~3米左右,应用测绳测槽,防止超挖或少挖,并进行泥浆置换和泥浆质量检测。 规范规定地下连续墙垂直度≯3‰,成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头,了解动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏,确保地下墙的垂直精度要求。 二、钢筋笼制作及吊装的质量控制 在施工现场,钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高,帽子缺失等成为质量通病,对此现场要加强“三检制度”。 要求做到结构焊缝满焊,钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的
3、斜向拉条的交点全部点焊,其余交点采用50%交错点焊,如有必要铁丝绑扎后再焊。钢筋笼吊装前,必须先检查吊具、钢丝完好情况,吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的重点,如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象,不得使用。 起吊前清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢笼过程中发生高空坠物的事故。钢筋笼在入槽过程中,仔细检查接驳器的完好情况,如发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象,必须马上弥补再入槽。 如钢筋笼下放困难,切不可强行冲击下放,必要时将钢筋笼拎出,对槽段重新处理后再入槽。 钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的刚度,不应产生不可恢复的变形,钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向,不允许强行冲击入槽。为
4、保证槽壁不塌,在清槽泥浆置换合格后3~4小时内完成钢筋笼的吊放,钢筋笼放置到设计标高后,利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上,必要时采取措施,防止笼子上浮。 钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架,主钩吊点处应加固补强,吊环不可采用锰钢,副钩吊点要牢固,纵向桁架钢筋笼应焊接牢固;吊索吊具使用前,应严格检查,确保完好无损,防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。 三、砼浇筑的质量控制要点 由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,此时采用接头刷壁方法。 用施工单位自制强制式刷壁器,在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中使泥浆对刷
5、壁机内部的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机紧贴接头,每次提出泥浆面后用清水清洗,直到刷壁机上没有附着物。 为防止钢筋笼上浮,注意开始浇灌砼初始阶段要放慢速度,导管的埋入深度应控制在必要的最小深度。在导墙上要设置锚固点,固定钢筋笼。 为保证地下连续墙砼浇筑质量,按要求每车砼浇筑后检查砼面的上升高度和砼导管埋深,以控制砼面上升速度和导管合理埋深,防止砼浇筑过程中夹泥、夹水。 锁口管上端和锁口管接头焊接部位,必须有足够的强度,以免发生拔断锁口管事故。 四、关键工序质量控制及措施 检查分包商的资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质,特殊岗位资质证书是否有效、真实
6、,是否满足要求,主要设备检查证明及其他质保资料、现场检查设备组装及运行情况。在施工放样后,必须进行100%复核。 注意槽段轴线位置、开挖深度、宽度等,如遇障碍物应酌情处理,确保钢筋复试合格。检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求,检查混凝土配合比、坍落度,在泥浆使用前确定拌制泥浆材料、泥浆池是否满足工程要求。定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合要求,检查底部泥浆是否被抽吸,顶部泥浆是否补浆。 控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载,控制泥浆面高度及泥浆性能,检查槽深、槽宽,并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度,成槽完成后槽口盖好安全网板,防止人、物坠入槽内。 钢
7、筋加工前要检查其质保资料,并经过复试合格后方可使用。钢筋规格、间距及焊接接头质量保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器、地下墙址注浆管、测斜管等符合要求,钢筋笼长、宽度及刚度等,起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架等符合设计及方案要求。钢筋笼起吊前,再次检查钢筋笼及吊钩吊点位置、焊接牢度,起吊及固定的方式,起吊后严格控制钢筋笼下放速度,不可强行下放,钢筋笼下放后应固定在导墙上,并及时清基。 砼浇筑前,控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂
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