库存计划改善残高和缺料

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时间:2019-09-25

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1、当前,许多的制造型企业面临着小批量、多品种、市场预测不准的困扰,造成库存不断升高、缺料不断增多、订单交付不断延迟。怎么办?开销售与运作会议,希望输出准确的市场预测来解决问题,但也收效不大(因为市场环境不是公司努力就能改善的,如果在市场预测方面付出80%的努力,预计只能收到20%的效果)。那么,从供应链改进方面,改善这个问题能取得较好的效果吗?让我们看一个实例:一、XX通讯设备制造公司现状诊断销售:公司销售在合理周期内不能提供准确的预测,而且订单交付周期很短。计划:“物料需求计划”以MRP计划方法为主,MRP计划方法的特点是按订单和预测分解物料需求。如

2、果按订单分解,即会造成采购提前期不够;如果按照预测分解,则会因为预测不准造成库存与缺料的困扰。因此,该公司MRP计划方法不能很好地应对市场与采购环境。采购:采购周期很短的情况下,采购疲于奔命,自身采购技术单一。供应商管理:没有一个适应公司计划环境的、分类器件采购的供应商开发与维护策略,只是一味地依据“TQRDC”,主动开发或被动开发。成本:公司以获得低价为主要采购手段,没有考虑供应链的总成本。组织:部门墙非常厚,部门间沟通与协作的效率非常低;许多人员关注其他部门失误多于关注自身的业务;缺乏改进意识,不求有功、只求无过的现象非常突出。流程:各部门流程基

3、本顺畅,但很难集成,形成不了合力。二、改进简述计划是供应链的运作的龙头,如果计划顺,供应链的业务不一定顺,但如果计划不顺,供应链的运作肯定乱。因此,理顺计划,使其真正起到龙头的作用,是“供应链自身改进”的基本出发点。而理顺计划,最容易出成效的方法就是“库存计划方法的运用”。1、计划方法改进:“MRP计划方法”是公司现有的计划方法,MRP计划方法的特点是按订单和预测分解物料需求。如果按订单分解物料需求,即会造成采购提前期不够;如果按照预测分解物料需求,则会受到预测不准的困扰而造成库存大与欠料。而“库存计划方法”是:对每月用量大的通用物料、每月用量较大且

4、有规律的非通用物料,尽可能依据历史用量、后期需求、结合ECN,制定物料需求计划。这种计划方法不受预测和订单情况的约束。因此,在运用“MRP计划方法”的同时,引入“库存计划方法”,并使二者结合使用势在必行。特别是在物料需求计划中,要尽可能地多用“库存计划方法”,才是解决“预测不准”和“采购周期短”的根本手段。具体操作如下:(1)定义哪些物料按“库存计划方法”即每月用量大的通用物料、每月用量较大且有规律的非通用物料,尽可能地运用“库存计划方法”,并同时建立《需求、在途订单、库存的监控体系》,为采购、供应商赢得更多的反应时间。操作上可以先从用量大、稳定、有

5、把握的一部分物料入手,依据历史用量、后期需求、结合ECN,用“库存计划方法”,为采购制定《1~3月物料需求预测》,同时建立《需求、在途订单、库存的监控体系》。在获得经验的同时,推广到所有定义为“库存计划方法”的物料。(2)定义哪些物料按“MRP计划方法”用量少且没有规律的物料继续沿用“MRP计划方法”。2、采购方法改进:为使库存计划方法落到实处,采购的改进着重于通过采购技术(标准订单、一揽子订单、JIT、VMI)的运用,缩短采购周期。即:定义为“库存计划方法”的物料,将逐步推行一揽子订单、JIT、VMI的方法。可以先从供应商备库存着手,根据计划与采购

6、共同制定《1~3月的物料需求预测》,制定供应商的最小库存量,并督导供应商建立最小库存;同时,联系公司SQE到供应商处去检验,确保供应商备的库存是合格品。然后,还要建立《需求、在途订单、库存的监控体系》。操作上可以先从用量大、稳定、有把握的一部分物料入手,在获得经验的同时,推广到所有定义为“库存计划方法”的物料。另外,定义为“MRP计划方法”的物料,还是沿用当前的标准订单的方法。3、供应商管理改进:对运用“MRP计划方法”与“库存计划方法”的物料,分别制定不同的供应商管理策略:*对于“库存计划方法”物料的供应商管理,在考虑“TQRDC”的同时,应该控制

7、或减少合格供应商数量,使采购可以利用量的优势,实行采购。*对于“MRP计划方法”的物料,合格供应商数量应该多些,这样有利于在市场供应紧张时,提供更多的供货渠道,保证及时到货,并可以有效地减少风险采购。*建立优选供应商库,并与研发优选器件库关联。4、总结:*让尽可能多的物料通过库存计划方法,使采购能够获得这些物料的预测;*分别对上述物料制定与实施相应的采购策略与供应商开发策略,以实现降低采购成本、提高采购可获得性。*运用预测,采购对上述物料实施供应商库存储备,并逐步推行一揽子订单、JIT、VMI,以缩短采购周期、减少缺料、压缩物料库存;

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