400电动撇渣管

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1、电动旋转撇渣管一、用途及简介：电动旋转撇渣管设在沉淀池下游的出水堰板前侧，跨于整个池宽，主要适用于撇除、收集污水中液面上浮油、浮渣、泡沫等漂浮物。本产品采用蜗轮蜗杆传动，可根据液面不同，方便地进行调节。投资少，寿命长，使用维护方便，工作效果稳定可靠。二、供货范围：序号设备名称型号规格数量备注1撇渣管DN400L=9.6252台2配套工作桥工作桥宽1.0m，桥长11.8m2座3浮渣槽1500×1000×1700mm，δ=8mm2只提供的电动旋转撇渣管为成套装置，其供货范围包括电气控制箱、设备至控制箱的所有动力与控制电缆、设备配套附件以及安装用紧固件。三、性能及结构描述：1、性能a)

2、撇渣管为电动转动操作的开槽圆管，安装于初沉池下游的出水堰板前侧，撇渣管跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣。b)每套撇渣管包括端部的滑动轴承式管支承、中间滑动支承、电动螺旋传动机构及接渣配管。c)撇渣管转动灵活，并设有限位挡块，两端的轴承支承有良好的密封措施。2、结构a)电动旋转撇渣管由撇渣管、注脂管、止水衬套、锚固螺栓、密封条、外接管、出水旁管、底板、底座等以及电动机等部件组成。b)撇渣管的管径为φ426mm，管长与初沉池相配，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长形成6～8个堰口。c)用于驱动撇渣管旋转的推杆，采用不锈钢420材料制造，在最大推力情况下，

3、推杆的强度与刚度安全系数不小于2。d)撇渣管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。a)二端滑动轴承应采用油脂润滑，注油口应位于沉淀池平台上，注脂管为304不锈钢管。b)管的支承结构充分考虑了管的温差伸缩，滑动轴承有可靠的密封构造，泄漏量为0。c)每台撇渣管转动的操作杆伸出平台并装有电动操作机构（并附操作手轮），手轮至平台的高度以1m为准。电动装置防护等级IP55，380V、3P、50Hz、F级绝缘，并有限位。d)手轮尺寸选择保证手轮上的总操作力不大于150N。e)垫板与墙托架采用螺栓联接，密封面用氯丁橡胶垫密封。一、主要材质：工作桥碳钢Q235A撇渣管（δ=8mm）304不锈

4、钢穿墙套管（δ=8mm）304不锈钢注脂管304不锈钢蜗杆轴45#执行器转动轴420不锈钢执行器安装座碳钢Q235A浮渣槽（δ=8mm）304不锈钢锚固螺栓不锈钢二、控制方式：1、电动撇渣管的电气控制元件安装在池旁控制箱内，电气控制与刮泥机的撇渣工序相衔接，当吸泥机撇渣反程至撇渣管处时，电动旋转撇渣管动作进行撇渣工作，撇渣时间可根据实际工况进行调整，撇渣时间可根据实际工况进行调整。2、控制箱可接受由全厂PLC控制系统来的开/停命令（无源触点）三、防腐蚀1、锈钢件进行酸洗钝化处理。2、所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。1、然后喷

5、涂环氧防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚不低于150μm。2、涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象，漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。二、采用标准：设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此：水处理设备制造技术条件JB2932-99机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ50231-99工业金属管道安装工程施工及安装规范GB50235-93不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84一般工程用铸造碳钢件GB1

6、1352-89工业用硫化橡胶板GB5574-85工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98焊接标准汇编1996法兰标准JB/T81-94三、工厂试验：每台旋转撇渣管在工厂进行组装及转动试验。四、安装和检验：1、设备安装前，对沉淀池标高、水池尺寸等进行检测并符合设计要求。2、池壁侧壁宽度尺寸偏差小于20mm。3、电动旋转撇渣管水平度偏差小于L/1000，全长不大于5mm。4、两侧轴承座与撇渣管配合良好，手动旋转时，无卡阻现象。5、电动调试与吸泥机配合进行，当吸泥机撇渣完成时，电动旋转撇渣管动作并进行撇渣工作，撇渣延时可在现象

7、进行调整。当设定时间到达时，电动装置反向工作，撇渣管口向上，此时吸泥机动作，进行返程吸泥。　工程名称神华包头技改项目设计项目污水及回用水技改编制撇渣管数据表编号　校核审核第1页共1页版次设备名称撇渣管位号数量2台型式规格φ400×9625mm安装位置A池供货商设计标准设备颜色使用工况1工作介质：污水工作温度5-40度2操作方式：手动、电动尺寸要求3撇渣管管径：DN400撇渣管长：9.625m4工作桥长11.8m工作桥宽1.0m5浮渣槽尺寸：1.5×1.0×1.7m6安装高度：池顶