锯床操作维护规程

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1、锯床三大规程锯床三大规程文件编号：编制：日期：审核：日期：锯床三大规程1锯床操作规程1.1检查电气系统是否正常；1.2检查液压油位和冷却液，按规定加油和冷却液；1.3检查锯条磨损情况和锯条安装情况；1.4接通电源，打开组合开关，启动液压，检查液压系统；1.5根据被锯切料直径，正确调整到向臂位置，旋紧带锯条手柄；1.6检查钢锯刷位置；1.7吊装被锯切料，按下虎钳夹紧按钮；1.8确定进刀量和锯切速度；1.9锯切结束后，按下虎钳松开按钮、卸料；1.10按下虎钳夹紧按钮，恢复锯架至最低位置；1.11松开锯条夹紧手柄，停止油泵，关闭总停按钮，关闭电气按钮。锯床三大规程2锯床维护保养规程2.

2、1导套每班加润滑油一次；2.2左右支架、被动轮、主动轮、15天加油一次，变速箱半年加油一次；2.3检查冷却液和液压油质量，定期更换；2.4新锯条更换后，锯速调为低档，磨合锯条；2.5锯切结束后，放松锯带；2.6锯切结束后，清理积屑。2.7为了防止锯架变形、锯架自重下降现象，应在主导套下侧放一块垫木；锯床三大规程3锯床安全规程1.非本岗位人员不得操作设备。2.电器设备必须接地良好，检修机床时，必须先关掉机床电源开关；电源电压不得超过电器设备电压的10%。3.加注冷却液和液压油时，应注意液面的位置。4.锯床应严格按说名书规定正确安装和使用锯床，并在锯床周围提供适当的作业区，以便进行安

3、全操作和日常维护。5.操作者应在锯床具有安全保护装置的条件下工作。防护工具应能够起到防护作用，并经常检查其的完好性。不得随意改变、移动或损毁安全装置。6.操作者应按锯床使用说明书要求进行操作，并定期对锯床进行维护、保养以及保持安全操作条件。7.锯床工作时，锯带护罩应调整的与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件，锯带运转时不得用手触摸锯带。8.应注意切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后机床倾覆。锯床三大规程1.车床操作维护规程1准备步骤1.1总电源开关打到on接通位置，打开照明灯开关。1.2装卡工件前把卡盘罩打开。1.3根据工件的不同采取相应的装

4、卡发放，将工件卡紧在卡盘上。1.4根据加工工件材料的不同选择不同的材料和参数的刀具。1.5开车前关闭卡盘防护罩和刀架防护罩。1.6用床头箱上的手柄和转速标牌选择合适的主轴转速，在变速的过程中如发生齿轮顶住，可手动扳动主轴转动变速。1.7按进给量表中的手柄位置，选择合适的进给量。1.8用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮，将刀架快速移动到靠近工件的位置。1.9用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮，将工件快速移动到靠近工件的位置。2机床的正常启动步骤2.1开启主电机开关，把主轴正、反转操纵手柄扳到正转，主轴启动。2.2刀架纵横向手柄扳到正中位置，用手正反转控制溜板箱纵向移动手轮和

5、横刀架手柄即可实现正反进给。2.3手动控制小刀架手柄根据小刀架扳动的角度不同，转动手柄即可进行纵横向和斜向进给。2.4尾座移动到工件加工位置，用尾座快速紧固手柄锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮即可手动进给进行钻孔、緫孔、铰孔和攻螺纹等。3停机操作3.1用刀架纵横向手柄，将刀架移动到靠近床尾端，横向移动到靠近手柄端。3.2将主轴正反转操纵手柄扳回停车位置。3.3按下急停按钮，使电机停止转动。3.4如使用冷却，将冷却泵开关扳到关的位置“0”。3.5将电源总开关扳到OFF断开位置。设备保养1机床安装后，首先在各箱中加注干净的润滑油。2各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因

6、润滑不良而损坏机床。3各润滑点必须按时加干净的润滑油。4经常通过床头箱油标，观察油泵的工作情况，保证床头箱，进给箱能够得到正常的润滑。5每月定期检查并调整三角带的松紧程度。6每次启动主电机后，不可立即启动主轴转动。7每月定期检查并清洗前床腿内油箱中吸油滤油器的滤油铜网，以保证润滑油的清洁。8主轴在运转时，在任何情况下不得扳动变速手柄。9机床的大丝杠只能在加工螺纹时使用，以保证其精度和寿命。10每班向床鞍及横滑板的各注油点加油，以保证床鞍及横滑板移动时有充足的润滑。锯床三大规程设备常规检查1电气系统1.1检查急停按钮是否灵活可靠；1.2检查电动机是否运转正常，有无不正常的发热、噪音

7、现象；1.3检查电线、电缆有无破损；1.4检查微动开关，按钮功能是否正常、动作可靠等。2操纵系统2.1检查各开关和操纵手柄是否正常工作；2.2检查挂轮间隙及固定有无松动；3冷却、润滑系统3.1切削液、润滑油是否符合要求；3.2油箱、切削液的液面高度是否达到规定要求；3.3各润滑点是否得到合理的润滑；3.4切削液是否有明显的污染，润滑油是否变质；3.5床鞍及滑板的刮屑板是否损坏等。4安全防护系统溜板箱的安全挡销、卡盘防护、前刀架防护、后防护的功能是否发挥正常作用。5电机装置　三角带