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1、钢筋分项工程质量技术交底卡共4页第1页GD2301003□□施工单位江苏华建建设股份有限公司惠州分公司工程名称光耀荷兰堡二期工程分部工程基础结构交底部位地下室底板、梁、柱、墙日期2009年6月15日交底内容一、钢筋应有出厂质量证明书，试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志及钢牌，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，核对出厂质量证明书和钢牌是否一致，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可挂牌使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋停止使用。二、钢筋制作、加工1.钢筋工长先根据施工图纸、
2、规范及标准图集03G101-1要求进行钢筋配料。2．钢筋制作必须严格按照配料单上的规格、数量、尺寸进行制作，不得有漏配错配以及尺寸偏差现象。3．钢筋制作后应用料牌写好钢筋规格、数量、简图、下料长度及构件编号等内容并牢固地绑在钢筋上。4．箍筋应水平，不翘曲，弯钩形式，平直部分长度应符合设计要求。5．使用切断机断料时钢筋应放在刀口底部，用于电渣焊和闪光对焊的钢筋切断面应尽量平整。6．钢筋制作的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。三、钢筋连接①电渣压力焊(1).设备焊接电源：采用BX2-10
3、00型焊接变压器。控制箱:安装电压表,电流表和信号电铃,便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间;焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上下钳同心。(2).工艺流程:焊前准备→夹钳夹紧钢筋→安放铅丝圈→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去焊渣壳→检查质量。(3).操作过程:1）钢筋处理:上下钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈和污物等应清除干净,端部不直时应矫正。专业技术负责人：交底人：接受人：钢筋分项工程质量技术交底卡共4页第2页GD2301003□□施工单位江苏华建建设股份有限公司惠州分公司工程名称光耀荷兰堡
4、二期工程分部工程基础结构交底部位地下室底板、梁、柱、墙日期2009年6月15日交底内容2）搭脚手架:根据焊接钢筋长度搭脚手架,以便人工扶稳上部钢筋。3）选择参数:根据钢筋的不同直径选择焊接参数,并将焊接电流通电时间调节到所需的位置,不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择。4）焊剂烘焙:焊剂一般选用“431”,在使用前,必须按规定进行烘焙。5）引弧方法:采用铅丝球短路引弧法,此法是在接通焊接,通电源后微提上钢筋引燃电弧。6）手工焊操作:在通电引燃电弧后,应再缓缓将钢筋上提数毫米,使电弧稳定燃烧.然后随着钢筋的熔化而逐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,应在
5、切断电源的同时迅速进行顶压.钢筋的上提和下递均应适当,防止断路或短路。7）钢筋顶压:为确保接头结合良好,钢筋顶压时的压力以能保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜,同时应在持压3-5秒钟后松开操作杆,以避免接头偏斜或接合不良。8）焊接时间及熔化量:在焊接过程中,电弧过程与电渣过程时间之比宜为1:3,上下钢筋的熔化量应随着钢筋直径的增大而略有增加,其值应在20---30mm范围内选择。(4)注意事项:A.正式焊接前应先作试件,合格后方可成批焊接.B.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现裂纹,未熔合,烧伤等焊接缺陷时,可参照下表查找原因,采取措施及时消除.②闪光对焊1）焊工操作人
6、员必须经过培训具备焊工操作证才能上岗操作。2）焊接前应必须接规定要求分别做冷弯和拉力试件，试验合格后，才能成批焊接。3）操作要求：一次闪光、闪平为准、预热充分、频率要高、二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程速度要快有力。4）对焊接头外观质量检查基本做到随机抽样送试验室试验，按接头的10%，按同一规格类型的钢筋作200个接头为一批，不足时亦接一批计算。5）焊接接头处，不得有横裂缝、不得有明显的烧伤、不得有轴心偏移，偏移不得大于钢筋直径的0.1d，同时不大于2mm，接头弯折度不得大于4度。专业技术负责人：交底人：接受人：钢筋分项工程质量技术交底卡共4页第3页GD2301003□□
7、施工单位江苏华建建设股份有限公司惠州分公司工程名称光耀荷兰堡二期工程分部工程基础结构交底部位地下室底板、梁、柱、墙日期2009年6月15日交底内容6）焊接接头缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施1偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修理夹具2弯折1.把钢筋端部矫直2.钢筋安放正直3.适当延迟松开机(夹)具的时间3咬边1.适当调小焊接电流2.适当缩短焊接通电时间3.及时停机4.适当加大顶压量4未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流5焊包不匀1.钢筋端部切平2.铅
