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1、热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不会变形。3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补
2、只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kgf/mm2。6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。航空航天 热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。建筑装璜 大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷
3、不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。7热镀锌与热喷锌热喷锌原理 电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。 电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐
4、蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀； 2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点（1）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10～15年提高到半个世纪以上。（2）与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家标准，在所有防腐涂层里结合力最高。（3）生产效率高：电弧喷涂长效防腐
5、技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3—4倍。7 （4）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。 （5）可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。 （6）普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用
6、相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料。由纯由纯度高于99.99％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三部分组成的单组分冷喷镀锌产品。镀层干膜含锌量高达96％以上，具备镀锌及普通涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得如用油漆一样简单，是替代热浸锌、热喷锌的最好材料。 双重保护 ①阴极保护由纯锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96％以上，同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样，锌层为钢铁提供
7、阴极保功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。即使锌保护层有少许破损，锌层下的钢铁母体也不会锈蚀。由纯Zn---Zn2+＋2eE=-0.76由纯Fe---Fe2+＋2eE=-0.44 ②屏障式保护由纯7锌在腐蚀中产生的电子，会进一步与腐蚀介质中的O2、H2O反应，并在表面形成致密难溶的锌盐，同时，空气中的CO2与表面锌进一步反应生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层，阻止氧化。加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用，所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重功效，因而具有更优异的防腐能力。富锌漆通常受结构及锌含量的局限，难以形成所需的阴极保护；而热（电弧）喷锌（铝）只提供阴极防护，当
8、镀层受损后
