案例1复习重点

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1、采购管理●采购质量控制（一）采购质量1.影响到生产过程，如果质量不过关生产就会中断。2.会影响到产成品的质量。采购零部件质量不过关，产成品质量也就无法保证。3.会影响到企业的声誉，企业声誉与产品质量息息相关。产品质量不过关，追根溯源还是采购的零部件质量不过关。返工，返修成本（二）采购质量主要掌握采购质量分析的方法，分析方法有很多，主要有两大类：定量分析和定性分析。1.定量分析主要掌握过程统计控制。2。定性分析主要采用鱼骨图。（三）控制方式主要是三大控制：事前、事中、事后控制。1.事前控制就是选定供应商，如何选择我们的供应商.2.事中控制主要是订

2、单的执行，进行实时的监控.3.事后控制主要是严格的检查产成品，确保出厂产品质量达到要求。（四）提高采购质量的方法1.从管理的角度，提高和培养质量意识。2建立质量考核制度，制定一些质量考核的方法。3.制定一些绩效的考核方法。4对质量进行评估。5质量评估完毕后要进行奖惩。●采购前置期管理：1、采购前置期就是从订单发出到物品入库总需要一段时间，这段时间就是采购提前期。采购提前期又称为订货提前期。2、如何降低前置期：建立一定数量的配件库存的方式以减少生产时间，并利用轮班制度保证24小时的开工生产；同时将部分生产任务外包给一些零散的加工点，分减生产压力，

3、在一定程度上压缩了生产时间；同时与供应商信息交流，缩短供应商交付时间●采购流程谁来管理、什么程序不同物品采取不同的采购政策，控制方法也是不一样的，哪些物品要快进快出，哪些物品要设立比较高的安全库存，与供应商的关系也会进行分类选择，根据不同的产品来对应设立于不同供应商的关系。库存管理●MRP1、简单计算确定BOM中部件的数量以及最小的订货批量。根据一个整体的部件计算出BOM清单和最小的订货批量。2、安全库存的设定如(参考库存管理)前置期、订货数量的相关性(需求变动)和客户服务水平的高低。建立安全库存时应该考虑哪些方面的因素，具体在教材库存管理里面

4、。●订货点与安全库存的计算安全库存--------是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。中转仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下，有能力供应他们。工厂成品库持有安全库存是为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。安全库存及其作用：如果无安全库存，当前置时间内的需求量超过其期望值时，便会产生缺货现象。这时每追加一单位安全库存，都会对缺货具有预防作用。（一）连续检查系统的订货点的计算1．需求与订货提前期不变时订货点的计算R＝订货提前期内的

5、平均需求=dL式中：R——订货点，以单位计；d——单位时间内的系统需求,常用日需求量；L——订货提前期（前置时间），常用日为单位。例11：以例4数据为背景，假定每年有250个工作日，订货提前期为10天，求其订货点的库存储备量。解：订货点的库存储备量为：R＝dL＝1000/250´10＝40(件)2．需求与订货提前期可变时订货点的计算*订货点=订货提前期平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存①订货提前期平均需求订货提前期平均需求=订货提前期×平均需求②防止供给不确定性的安全库存防止供给不确定性的安全库存=提前期变化量×平

6、均需求例12：平均提前期为21天，标准偏差为5天，服务水平为95%时的提前期变化量为多少？查正态分布表，可以得出服务水平为95%时，对应的正态偏差为1.64标准差，这样，就可以计算出提前期变化量为：21+5×1.654=29.2天③防止需求不确定性的安全库存防止需求不确定性的安全库存=需求的标准偏差×服务水平因子×SQRT(提前期)例13：提前期为3周，提前期变化为1周，需求的标准偏差为20，服务水平为95%时的安全库存为多少？查正态分布表，可以得出服务水平为95%时，对应的正态偏差为1.64标准差，这样，就可以计算出安全库存为：安全库存=20

7、×1.64×2=65.6（二）定期检查系统订货点的确定*定期检查系统的最大库存=提前期和检查期间的平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存=(提前期+检查期)×平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存例14：提前期为3周，检查期为4周，每周的平均需求为76，标准偏差为12.5，提前期变化1周，服务水平为95%时的最大库存为多少？查正态分布表，可以得出服务水平为95%时，对应的正态偏差为1.64标准差，这样，就可以计算出最大库存为：最大库存=（3+4）×76+1×76+12.5×1.64×=666（

8、一）减少安全库存1.改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，