安全库存量资料

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1、最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期再订购点=月平均用量除以30再乘以采购前置期+安全库存（此才是真正意义上的安全库存）安全库存一般在各个企业都不一样的。一般都是保证在采购料不能及时到位时，还能正常生产，不会断料。这要看自家企业的产能（机台、人员

2、、不良率等）和采购周期去评估。安全库存太高，占成本，太低又造成断料。一般情况保证两周左右。可做VMI，要求供应商准备两周或三周库存量，将库存成本转至供应商，这样自身企业也有安全库存。库存周转率=当月出库数/平均库存。已知：本月销售成本A，月初库存为B，月末库存为C，计算年存货周转天数的公式为：360÷[12*A/(B+C)÷2],，怎么利用EXCEL函数设置函数或公式，一次性完成这个运算？我知道公式，但推导不出来安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日

3、安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.定量订货法什么是定量订货法定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。　　该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：　　R=LT×

4、D/365+S　　式中，D是每年的需要量。　　订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。定量订货法的内容1、基本经济订货批量（EconomicOrderQuantity，EOQ）　　基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：　　R=LT×D/365*式中，R是订货点的库存量；*LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；*D是该商品的年需求量。　　但在实际工

5、作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：　　R＝LT×D／365+S　　式中，S是安全库存量。　　订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：　　年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本　　假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本　　即TC＝DP+DC／Q+QH／2*式中，TC是年总库存成本；*D

6、是年需求总量；*P是单位商品的购置成本；*C是每次订货成本，元／次；*H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；*Q是批量或订货量。　　经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为：　　经济订货批量EOQ=sqrt{frac{2CD}{H}}=sqrt{frac{2CD}{PF}}　　此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ）　　年订货次数N＝D／EOQ＝sqrt{frac{DH}{2C}}　　平均订货

7、间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D　　【例】甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。　　解：经济批量EOQ＝sqrt{frac{2times240times30000}{10}}=1200(个)*每年总库存成本TC=30000×20十10×1200=612000(元)*每年的订货次数N＝30000／1200＝25(次)*平均订货间隔周期

8、T=365／25=14.6(天)