向本田标杆企业学习工厂管理与经营优化

向本田标杆企业学习工厂管理与经营优化

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1、向本田标杆企业学习工厂管理与经营优化课-程-背-景:   超强的工厂运营是日本企业的成功秘诀、也是日本企业全球致胜的终极法宝。本田(Honda)的工厂管理更公认的全球标杆:借助于世界最先进、最高效、最柔性的生产工厂,迅速在全球范围的激烈竞争中突围,并成长为日本第二大汽车企业,和全球综合品质最高、盈利能力最强的企业,从而缔造了一个一个“本田神话”。本田产品赢得“单车利润之王”、“北美品牌/品质忠诚度冠军”。并获得国际J.D.Power协会的最高荣誉-“金牌工厂质量-GoldPlantQualityAward”,本田工厂因此被业界誉为推动企业持续盈利的“金牌工厂”和“创富工厂”!同时本

2、田还组织顶级专业团队向其全球产业链积极推广,利用其工厂经营的成功经验帮助各供应商工厂大幅提升绩效,成功打造了本田超强竞争力的供应链系统。本田工厂卓越经营系列课程已成为制造业公认的最具价值的必修课程。课-程-收-益:  本课程浓缩了大量本田(Honda)管理专家智慧和工厂管理成功实践(BestPractice),全方位破解本田(Honda)工厂的卓越基因、和最新工厂运营技术,尤其针对当前的中国企业亟待改善经营、降低成本、提升品质的现状,为致力于为企业创造价值的各级管理人员和工程技术人员提供了最前沿、最详实的实战方法和技术支持。本课程完全采用互动教学和实例教学,使您在生动活泼的授课+情

3、景模拟中迅速拓宽视野、用全新的视角发现突破点、直接找到最优解决方案、并在工作中高效推行!参-加-对-象:营运总监/生产总监/厂长、以及生产部门/生产计划部门/物料计划部门/IT部门/采购部门/质量部门/研发部门/工程工艺部门/成本管理部门/人力资源部门等管理和技术人员。尤其是迫切需要跨部门联动、全面提升工厂效能的各级管理人员和技术人员。培-训-形-式:实操讲解-深度解析-情景模拟第一讲、本田(Honda)工厂经理人思维突破训练1、区别商业利益与工业利益获取方式差异2、破解企业生命线——“持久工业利润”的秘密3、思维突破——工厂16种损失分析和发现工厂5大效益黑洞4、中国企业独特竞争

4、环境与科学破解5、本田(Honda)金牌工厂经营核心与6大特征6、日本企业界的工厂管理革命与全球工厂竞赛案例:从1法郎收购的“破产工厂”到广州本田的1500亿的全球领先的“创富工厂”7工厂提升的步骤和途径以及实施5大陷阱实训:你的部门/工厂提升突破点发掘-Level1第二讲、本田(Honda)工厂经营的系统准备与核心技术1、本田(Honda)工厂目标和效果2、Honda“单车利润之王”——看本田(Honda)工厂管理威力3、本田(Honda)工厂5大焦点改善4、本田(Honda)工厂价值观分析技术5、真正的效率和表面效率6、高能率不等于低成本7、工厂工作率和可运转率8、生产和搬运9

5、、低效工厂原罪分析10、工厂成本控制误区与盲点实训:你的部门/工厂提升突破点深度发掘-Level2第三讲、本田(Honda)工厂经营提升7大利器与跨部门集成1、本田(Honda)工厂经营技术的系统构成2、利器1—工厂改善破冰技术3、利器2—流程管理技术4、利器3—本田(Honda)工厂现场管理(案例练习)5、利器4—工厂效能提升技术及综合运用6、利器5—负成本品质提升技术与应用(案例学习)7、利器6—本田(Honda)工厂全员运营8、利器7—本田(Honda)工厂自动适应与柔性生产技术9、视频:本田(Honda)全球金牌工厂如何实现消除浪费,创造高质量、高收益实训:你的部门/工厂提

6、升突破点再次深度发掘-Level3第四讲、本田(Honda)工厂经营车间管理1、本田(Honda)工厂经营现场优化实战a)车间流程优化b)现场效率优化c)车间优化工具IE运用练习d)如何启动车间现场优化2、本田(Honda)工厂经营现场物流优化a)缺货和库存优化b)MRP信息化控制5大致命伤c)工厂物流优化启动d)实战练习3、本田(Honda)工厂经营现场设备管理a)高价的机器如果不使用就是损失吗?b)不要追求高速度、高性能c)世界级的精益设备管控4、本田(Honda)工厂经营现场质量控制a)本田(Honda)工厂经营质量控制观b)本田(Honda)质量控制的6-3-1原则c)本田

7、(Honda)“三不原则”与本田MQS-工序质量控制d)美国Honda金牌工厂质量优化典范实例实训:你的车间管理提升突破点解决方案制定第五讲、本田(Honda)工厂经营-采购、供应链优化1、供应链系统潜力、精益供应链2、本田(Honda)工厂交期(D)缩减3、工厂采购管理原则4、ERP与看板(KANBAN)之金牌组合应用原则5、JIT、LT、RRPPM、每小时制造费用,生产率、库存和COQ6、核心供应商OEM管理经典案例:本田北美(HAM)OEM精益化管理实例介绍训练

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