大机组振动原因分析与处理

《大机组振动原因分析与处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、大机组振动原因分析与处理摘要简述了引起大型机组振动的几种原因，并对部分原因以现场实际工作经验为例进行了剖析，附以解决方案，对从事该类型工作的设备管理人员解决现场振动问题，具有一定的借鉴意义。关键词大型机组；振动；轴承；底脚1引言大型压缩机组因其单位效率高，在石油化工行业被越來越多的用户使用，而且朝着大型化，模块化的趋势发展。与此同时，I大I化工行业连续生产的特殊性，大型机组必须满足长周期、安全、稳定运行的条件。保证大型机组安全稳定的首要条件则是对大型机组的运行状态进行跟踪监控，并实时做好记录，分析机组的状态是否正常，以此來判断机组是否能够继续运行或者确定机组的检修时间等。其中，机

2、组状态检测中首要跟踪的参数便是机组的振动、温度等，很多情况下，振动与温度是有关联的。因此，在测得振动参数后，对比温度参数需要进行深入的分析才能准确判断岀原因。大型机组的振动问题是比较复杂的一个课题，涉及到许多方面。比如，转子动静平衡不好，联轴器不对中，地脚螺栓存在虚脚，轴承间隙不合适，管线应力等其它非机组本身的附加振动源等。一个机组振动超标后，首先要找出振动源，并分析排除可能的情况。冇些时候引起振动的原因并不是唯一的，可能存在多项引起振动的原因，这个时候判断问题就比较困难一些，但是只要我们仔细排查，便能最终找到问题所在。2引起振动的几种原因现以某厂5台大型制冷压缩机组为例简要分析

3、一下振动产生的原因以及在现场实际排查的过程和最终解决方案。该厂有汽轮机驱动的离心式制冷压缩机1台，6000V高压电机驱动的喷油双螺杆压缩机4台。这些制冷压缩机组为聚合反应捉供冷媒，鉴于生产的连续性，这五台机组必须同时保持高效稳定的运行。监测振动对跟踪与分析机组的运行状态至关重要。振动分为三个方向的振动，水平，垂直，轴向。这三个方向的振动分别能反应机组的不同状态。水平方向振动大，一般反应的是机组转子不平衡或者是联轴器对中不好。垂直振动大则一般反应机组冇虚脚，找正不好。轴向振动大从通俗的解释上是存在较大的轴向波动力，如果是压缩机轴向振动大，则可能是由于平衡组件存在问题或者是压缩机排出

4、压力发牛间歇性的波动。如果是电机轴向振动大，则可能是电机联轴器在连接吋没有将电机磁力中心线的位置定位准确导致电机轴向来回的窜动。但是，振动问题往往都是互相关联的，水平振动可能由于垂直方向的问题而间接影响到水平方向的振动超标，因此，在判断问题的时候需要综合考虑，方能不被表象所蒙蔽。3联轴器及轴承瓦背过盈量大导致的振动2009年11月3日，该厂一台汽轮机调速器漏油，停车检修。检修完成后，机组振动变大，汽轮机带上100%负荷后，联轴节端轴承的垂直振动值已经达到了6.2i™/s,而上限值是7.lmm/so经过近4个月的跟踪监测，发现汽轮机的振动没有减小的趋势，而是螺旋式上升，则进行检修处

5、理。以下是这4个月的振动趋势图：轴承振动趋势图s'Elu.4.20.86.4&6.65.5.S.其中2009年12月15号，汽轮机因锅炉供气压力降低而导致连锁停车。再次启动后,发现不但汽轮机联轴节端轴承的垂直振动偏大，而且轴向位移也比较大。在2010年3月4号对该汽轮机进行了检修，在检修过程中重新对联轴节进行了找正处理，并打开了联轴节端轴承进行检查，撤岀瓦背0.1mm的建片后，经过压铅丝发现轴承瓦背间隙为0.07mni,则之；而瓦背过盈0.03mm。再次启动后，而端轴承垂直振动值下降至1.8mm/s,经过一•段时间的观察，该汽轮机能够稳定运行,以下是近4个月的振动趋势图:轴承振动

6、趋势图2.0M2CZKgsswsozAcnsoz892CZIFln.oszKln.OUE氏ose3S0T0Z寸S2CZgrpoos.posz9.P2CZ6a2ozmszW2S在检修处理前，现场技术人员跟踪测试了轴承的振动以及温度，获取了大量的数据,并对数据进行了分析处理。其屮，从频谱分析仪上查看的结果是1倍频偏大，这说明可能是联轴器对屮不好或者是转子不平衡。然该机组在09年4月份检修时转子已经做过动平衡实验并进行转子的探伤处理，所以推测可能是由于联轴器的对中不好。经过检修验证，证实了该结论。4轴承润滑油粘度过低及机壳刚度引起的振动2009年6月份，该厂增加两台喷油双螺杆制冷压缩机

7、组。两台压缩机组为同一厂家产品，各种参数型号均相同。驱动机均为1400KW,6000V高压电机，轴承为口润滑滑动轴承结构，润滑油牌号为32#汽轮机油。但是该机组自投用以来，其屮一台电机的振动一直偏大，振速峰值达到4.5mm/s,而上限值为2.8mm/s，并且轴承温度一直偏高，其中该电机在运行不到3年时间内，烧瓦2次。该电机的一个显著特点是随着环境温度的升高，轴承振动值显著增大。以卜•是3年來对该电机跟踪监测的结果趋势图：轴承水平振动趋势图3.0lil4.03.5aguesuewo