仓库管理改善建议

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1、仓库管理改善分析从图片上看目前贵司的仓库管理存在一些问题主要如下：存在的问题及分析建议：1）、未实行定置管理－各就其位贵司现场：注：整个现场较为杂乱；2）、实行定置管理－各就其位图中140表示第140排每排用黄线画出确保产品在放置时整齐美观；定置管理：是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料清除掉，把需要的物品摆放在规定的位置，达到高效、优

2、质、安全的仓储效果。定置管理作用：解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。3

3、）、未推行5S管理或有推行5S管理但推行不到位图中的标签堆放零乱且没有进行防护，这说明贵司未推行5S管理或有推行5S管理但推行不到位；4、）推行5S管理：图中的地板可以看到无纸屑、垃圾，干净整洁；5S“整理、整顿、清扫、清洁、素养”整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品（将混乱的状态收拾成井然有序的状态、5S管理是为了改善企业的体质、整理也是为了改善企业的体质）；整顿：整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（能迅速取出、能立即使用、于能节约的状态）；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净

4、整洁的状态；清扫的对象（地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等、机器、工具、测量用具等）；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。（要求严守标准，强调的是团队精神、养成良好的5S管理的习惯）6）、未使用塑料托盘、叉车的必备仓储设备；这样存在一些问题：①在进仓时需进行人工垛码，出货时需人工拆支，造成人工工时的耗费且效率低下；②此垛码方式不利于产品的移动，无法对库区进行整理，无法及时发现一些异常状况（如产品被鼠咬等）这样货损较大，其实空间利用率与用托盘堆垛差

5、不多利用率为70%左右。③无法进行先进先出，易造成市场投诉影响企业的声誉；建议使用叉车及塑料托盘解决此问题；7）、对产品进行标示、使用颜色管理，建立物资料品编码；物资料品编码建立：物资标示：设立物料卡标示用颜色区分：合格为绿色、特采为蓝色、不合格为红色物料卡产品　名称质量待检　、合格、特采、不合格状态进仓　进仓　数量日期型号　生产日期/批次　规格生产　保存　厂家期限备注　　　8）、瓶胚周转箱管理：每50个一捆，用绳子打包叠放整齐建议使用蝴蝶笼，使用寿命长、能充分利用空间、且存储量大一笼可装4000多个如下图：