主要消耗节约措施

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1、一、电石（一）电石库房管理1、严把进库关，严格检查杂物夹带等损害公司利益行为的车辆。2、卸车时严格检查车内电石粉末是否超标或有其他异物，入粉末超标和有异物3、按时按要求扣除相应吨位。4、为了避免电石存放时间过长产生风化，破碎顺序按照“先卸先破”的原则。及时将库房边角、底坑的电石清理破碎。（二）工艺管理1、严格控制电石粒度，避免粒度过大水解反应慢随排渣排出。2、控制发生器反应温度，减少溶解损失。3、控制发生器压力，正水封液位避免压力高造成溢流和安全水封跑气。4、在保证清净效果的基础上控制次氯酸钠用量，从而降低乙烘的溶解损失。5、加强乙烘回

2、收单元的管理，保证最大量的将渣浆中的乙烘闪蒸回收。6、加强流量配比，严禁乙块过量。7、加强对转化器管理，提高转化率。8、加强对变压吸附管理，保证最大量的回收尾气中的乙烘和氯乙烯。9、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。二、触媒1、严把进货关，保证触媒的各项技术指标（含汞量、强度、水分）。2、严格控制原料气含水，避免触媒结块降低触媒寿命。3、严格控制原料气含水，避免转化器泄漏倒翻时增加触媒消耗。4、严格控制乙块、氯化氢分子配比，避免乙块过量造成触媒失去活性。5、严格控制乙烘气体中的硫磷含量，避免和催化剂中毒影响触媒寿命。6、严格控制转化

3、器反应温度，避免反应温度高造成汞升华，降低触媒使用寿命。7、触媒投用要进行彻底干燥。8、派专人对转化器进行管理，严格控制流量、反应温度及翻到时间，尽量使触媒使用时间延长。三、浓硫酸1、严格控制浓硫酸清净塔稀酸浓度在80〜85%,根据硫磷含量及稀酸浓度控制浓硫酸计量泵的酸量。2、严把进货关，确保浓硫酸浓度在98%以上。3、将清净塔板式换热器的换热面积增加一倍，加强浓硫酸的冷却，并建议将烧碱厂的澳化锂水引入浓硫酸清净系统，确保清净系统的换热量，使浓硫酸的利用率提高。4、定时检查稀硫酸泵和浓硫酸泵出口压力，确保稀酸循环和浓酸循环正常。四、烧碱

4、1、严格按照操作规程中规定的指标进行清净系统和水碱洗系统的配碱工作，碱浓度不得过高造成烧碱的浪费。2、根据分析结果进行换碱操作，减少排放废碱液时造成的烧碱的浪费。3、水碱洗系统优先使用固碱干燥器排放的碱液进行配碱操作，减少烧碱分厂送来的碱液用量。四、动力电1、日常生产管理过程中，合理制定生产计划、实时调度监控、稳定生产负荷，减少设备开停率。2、根据生产负荷、气柜高度合理调节单体压缩机开启台数，多用回流阀和机体进气阀门控制吸气量。3、在已经满足送液能力下，禁止多开如渣浆泵、清液泵等大功率设备。4、严格控制夜间照明，禁止厂房内出现长明灯情况

5、。五、中小修费用控制1、各装置在库房的管理上做到制度化，各种物料的领用和入库要求有记录，以便在每刀底做费用统计时做到有据可查。此项指标主要由各装置专工和设备维护组负责。2、每月底分厂组织相关人员对每月费用的支出做分析总结。以便为以后更好的控制费用做对照。并对费用支出数目较大的项目进行专项讨论。3、分厂员工可以进行的检修作业尽量避免使用外协劳务人员。例如更换阀门、垫片，更换各类传动设备机械密封及塔类设备填料的更换等。4、备品备件、原辅材料及各种物料计划的上报要有合理性，在满足平时检修所用的同时做到有存量不过量。并逐渐做到上报计划具有周期性

6、、计划性。要从满足生产需要的角度来定位设备功能或等级，水系统因无毒害性允许微量泄漏，所采用的阀门、垫片、填料应采用经济实惠型的；氯乙烯和乙烘类场所因无泄漏要求高，应采用可靠度高能长周期使用的材料。5、加强维修质量，检修计划的制定必须要详细，必须建立在准确监测和分析的基础上，根据检修对象分层次有重点，确定不同的检修深度，把有限的资金最大可能的用在该用的地方，维修完成后的动静设备在正确操作、正常运行的条件下做到平稳安全的运行，并能达到指定的运行时间。6、备品备件的质量直接决定其使用寿命、设备的可靠性和维修范围，物资部购买回来的备品、阀门等物

7、料要在质量上严把关。杜绝以次充好，各装置专工、技术人员及设备维护组负责人在发现有不合格品时要及时返馈至分厂相关人员，联系物资部进行退货。7、加强设备平时的保养与维护。做到定期润滑，发现有跑、冒、滴、漏现象要及时向相关人员汇报进行维修。要坚持对动设备进行定期轮换备用或定期保养，减缓设备故障周期，降低维修费用。8、加强生产控制，减少工艺波动对关键设备的危害，满足设备运行所需的条件。从工艺指标波动中及时发现设备运行的隐患，如泄漏、声响、振动、电流、温度、压力、流量等，以数据分析、巡回检查和清洁维护为抓手，培养员工从工艺指标细微波动中及时发现设

8、备隐患的能力。工艺类设备在使用过程中要求严格控制工艺指标，严禁产生过酸、过热等现象，发现有此类现象，按分厂相关规定对相应人员进行处罚。