中海二期萘系合成控制方案

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1、中海二期蔡系合成控制方案(初步)一、精细化工生产过程自动化的意义：精细化工生产过程是以高新技术为基础，以市场需求为导向，以产品具有特定功能、附加价值高、小批量、多品种、系列化为特点的化工生产过程。但由于其规模小、间歇批量生产、过程特性复杂等特点，因此相对于石油、石化和基础化工等大型化工生产过程,国内精细化工生产过程的综合自动化水平普遍较低，影响到国内精细化工行业的技术水平和经济效益。因此研究精细化工生产过程的特点，实现精细化工过程的自动化，对推动精细化工生产的发展很有必要，具有重要意义和技术价值。二、奈系合成DCS(JX

2、300)系统构成(初步)及特点1、DCS系统构成针对木项冃特点，初步设置一个工程师站(ES)、一个操作站(OS)o通过在JX-3OOXP的通信网络上挂接各种不同协议的网关卡可以实现JX-300XP与PLC等其他智能数字设备的连接；通过多功能计算站(MFS)和相应的应用软件Advantrol-PIMS或OPC接口可实现与企业管理计算机网的信息交换(ERP或MIS),实现企业网络(Intranet)环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过

3、程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。2、系统特点及功能JX-300XP覆盖了大型集散系统的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能，除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规DCS的功能，述具有高速数字量处理、高速顺序事件记录(SOE)、可编程逻辑控制等特殊功能；系统规模变换灵活，可以实现从一个单元的过程控制，到全厂范围的自动化集成。系统的主要特点如下。开放性融合各种标准化的软、硬件接口，方便地接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、

4、逻辑控制器等，通过各种远程介质或Internet实现远程操作。兼容性符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。设备管理增加先进的设备管理功能(AMS),能对现场总线的智能变送器进行参数设置等项目实现自动管理，达到了设备管理和过程控制的完美结合。安全性系统安全性和抗干扰性符合工业使用环境下的国际标准。故障诊断具有卡件、通道以及变送器或传感器故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除热电偶断线等故障。机械结构采用19吋国际标准的机械结构，部件采用标准化的组合

5、方式，方便各种应用环境。供电电源木系统采用集中供电方式。交直流电源都采用双重化热冗余供电模式，部件能进行热插拔，方便安装和维护。远程服务能够通过远程通信媒休实现远程监控、故障诊断、系统维护、操作指导、系统升级等。实时仿真系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方案实施的风险。系统容量系统规模灵活可变，可满足从几个冋路、几十个I/O信息量到上千个控制回路、10000个I/O信息量的用户应用要求。运行环境控制机柜内合理的冷却风路设计、防尘设计。信号配置提供2点、4点、6点、8点系列I/O卡件，为用户

6、提供了多种选择，优化了系统的配置。信号精度I/O卡件采用国际上最新推出的高精度A/D采样技术（工-、先进的信号隔离技术、严格测试下的带电插拔技术、以及多层板和贴片技术，使信号的采集精度更高、卡件的稳定性更好。控制系统控制组态具有符合IEC61131-3标准的组态工具FBD、LD、SFC、ST等，使DCS与PLC的控制功能得到统一，实现了局部控制区域内的实时过程信息的共享。集成性WebField是一个开放的可扩展系统，它可以方便地进行扩展和集成，利用数据站、OPCServer或网关卡，可实现与异构系统的互联。数据管理收集并

7、管理数据、储存历史数据并将之传到公共数据库，也可以将数据分散到不同的报表中，从而保证过程在一个最佳的状态运行。报警采用分布式报警管理系统。可以管理无限报警区域的报警、基于事件的报警、报警优先权、报警过滤以及通过拨号输入/输出管理设备的远程报警。三、控制方案阐述本项冃牵涉到各类控制仪表，如：温度、压力、称重、液位、流量、PH计、控制阀等。控制过程屮又牵涉到各类机泵的远程启停，并且又有温度的曲线控制，L面针对方案控制逐一阐述。1、熔蔡槽的温度控制：与加热蒸汽（或恒温水）的联锁控制，温度高出一定数值切断加热进汽（或恒温水）阀门

8、。熔荼槽上设置两点温度，一点现场显示，另一点控制画面显示，如图2、液态的蔡用蔡液泵打到奈计量槽中，蔡计量槽采用称重模块计量，并与蔡打料泵联锁。当蔡到设定的值后自动停蔡液泵。蔡计量槽设温度测点，随时监控温度，要求在控制画面显示。温度及重量设置高低报警。通过自控阀自动把液态蔡利用自重投到磺化釜内，如图：注：为防止连锁出现