《机械制造工程原理》第1章

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1、第1章金属切削的基本要素1.1车削运动1.1.1加工表面的成形运动1.2加工表面和切削用量三要素1.2.1工件加工表面1.2.2切削用量三要素1.3刀具角度1.3.1刀具切削部分的结构要素1.3.2刀具角度的参考系1.3.4刀具标注角度1.4切削层参数与切削方式1.4.1切削层参数1.4.2切削方式第1章金属切削的基本要素1-1切削运动,加工表面和切削用量三要素金属切削加工:金属切削刀具与工件(被加工零件)按一定规律的轨迹作相对运动,通过刀具上的切削刃切除工件上多余的金属,从而使工件的的形状、尺寸、相互位置精度及表面质

2、量达到规定的要求。在金属切削加工过程中有两个基本要素:一个是成形运动,另一个是刀具。机床的运动是为了加工出所需要的工件表面,我们把这种为了加工出所需要的工件表面,机床所进行的运动叫机床的切削运动一,车削运动和工件上的加工表面(1)车削运动:其运动共有两个:a:工件回转运动(主运动)b:车刀纵向进给运动录像:车削外圆端面(2)切削过程中工件上的加工表面(1)待加工表面:加工时即将被切除的表面。(2)已加工表面:已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面。(3)过渡表面:加工时由主切削刃正在切削的那个表面,它是待加工表面和

3、已加工表面之间的表面。在切削过程中,切削刃相对于工件运动轨迹面,就是工件上的过渡表面和已加工表面。显然,这里有两个要素,一是切削刃,二是切削运动。不同形状的切削刃与不同的切削运动组合,即可形成各种工件表面,如图1-13所示。录像:加工表面,切削用量三要素二.主运动、进给运动和合成切削运动各种切削加工中的成形运动,按照它们在切削过程中所起的作用,可以分为主运动和进给运动两种,而这两个运动的向量和称为合成切削运动。所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。(1)主运动由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动。它使

4、刀具的切削部分切入工件材料,使被切金属层转变为切屑,从而形成工件新表面。主运动的特征:消耗的功率比较大,速度也比较高。在表面成形运动中,必须有而且只能有一个主运动。主运动的方向:切削刃上选定点相对工件的瞬时主运方向。主运动的大小(切削速度):切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬时速度。如图1-10所示,在车削时,工件的回转运动是主运动;在钻削、铣削和磨削时,刀具或砂轮的回转运动是主运动;在刨削时,刀具或工作台的往复直线运动是主运动。主运动可能是简单的成形运动,也可能是复合的成形运动。上面所述各种切削中的主运动都是简单运动

5、。图1-7(b)所示的车削螺纹,主运动就是复合运动B11A12。(2)进给运动由机床或手动传给刀具或工件的运动它配合主运动连续不断地切削工件,同时形成具有所需几何形状的已加工表面。进给运动的特征:消耗的功率较小,速度较低。进给运动可能是连续的,也可能是间歇的。可以是一个,也可以是多个,也可能没有。可以是简单运动,也可以是复合运动。进给运动的方向:切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给运动的方向。进给运动大小(进给速度VC):切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。例如在车床上车削圆柱表面时,刀架带动车刀的连续纵向运动

6、是连续的进给运动。又如在牛头刨床上加工平面时,刨刀每往复一次,工作台带工件横向间歇移动一次是间歇的进给运动。上述两个例子的进给运动都是简单运动。(3)合成切削运动由同时进行的主运动和进给运动合成的运动。合成切削运动的方向:切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成切削运动的方向。合成切削运动的大小(合成切削速度Ve):切削刃上选定点相对于工件的合成切削运动的瞬时速度。合成切削速度角η:主运动方向和合成切削运动方向之间的夹角。在工作进给剖面c内度量。Ve=Vc/cosη录像:深孔钻三,切削用量三要素切削用量三要素包括:切削速度V

7、c、进给量f和切削深度ap。1.切削速度VC主运动为回转运动时,切削速度的计算公式如下:VC=(m/min或m/s)式中d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm)n——工件或刀具的转速(r/min或r/s)在生产中,磨削速度的单位习惯上用m/s(米/秒),其它加工的切削速度单位用m/min(米/分)。由于切削刃上各点的回转半径不同(刀具的回转运动为主运动),或切削刃上各点对应的工件直径不同(工件的回转运动为主运动),因而切削速度也就不同。考虑到切削速度对刀具磨损和已加工表面质量有影响,在计算切削速度时,应取最大值。车削

8、外圆时:VC=车削内圆时:VC=钻削圆孔时:VC=dW——待加工表面直径dm——已加工表面直径2.进给速度Vf(进给量f和每齿进给量fz)进给速度Vf:单位时间内的进给位移量,单位是mm/min。进给量f:工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移量,单位是mm/r。每齿进给量fz:多刃刀具(铣刀、铰刀、,拉刀、齿轮滚刀)每移

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