《机械制造工程原理》

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1、第7章机械加工工艺规程的制订7.1基本概念7.2定位基准及其选择7.3工艺路线的制订7.4加工余量、工序间尺寸及公差的确定7.5工艺尺寸链7.6提高劳动生产率的措施7.7工艺方案的比较与技术经济分析7.8自动生产线和柔性制造系统7.1基本概念7.1.1机械产品的生产过程与机械加工工艺过程7.1.2机械加工工艺过程及其组成7.1.3生产纲领、生产类型及工艺规程7.1.4制定机械加工工艺规程的原则、步骤和内容7.1.1机械产品的生产过程与机械加工工艺过程1．机械产品生产过程由原材料转变为机械产品的各有关劳动过程的总和。2．机械产品生产过程的组成1）生产准备过程

2、：指机械产品在投入正式生产前所进行的各项技术工作和设备购置等准备工作过程。2）基本生产过程：指机械产品由原材料经过各种工艺过程后转变为成品的过程。3）辅助生产过程：指为保证基本生产过程能正常运行所必需的辅助和维护生产的过程。4）生产服务过程：指为基本生产和辅助生产过程相配套的各项生产服务的过程。机械产品基本生产过程的特点：1）以加工和装配为性质的过程2）制造工艺的多样化和复杂化3）设备及其工艺装备品种多、性能用途各异4）生产周期较长，易受市场变化的影响7.1.2机械加工工艺过程及其组成1．工艺过程及其组成直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和表面性质，使

3、其成为成品或半成品的过程。机械制造工艺过程包括：毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、成品装配工艺过程等。机械加工工艺过程：使指在机床上利用切削工具直接改变毛坯的形状、尺寸、相互位置精度和表面质量，使其成为成品的那一部分生产过程。机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成。在各工序中还可由安装、工位、工步和走刀组成。2．工序指一个（或一组）工人在一个工作地点（或一台设备），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的标志是：看工作地点和工艺过程是否变动。工序是工艺过程的基本单元，是制定和计算设备负荷、工具消耗、劳动定额

4、、生产计划和经济核算等工作的依据。3．安装指在一个工序中，工件在机床上相对刀具进行的定位和夹紧一次所完成的那一部分工艺过程。安装的目的就是使工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置。4．工位指工件在一次安装中，工件在机床上相对于刀具占有的每一个加工位置。在一次安装中可以使工件占有多个加工位置。5．工步指在一个工序中，当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都保持不变时所完成的那一部分工艺过程。划分工步的标志是：四个因素均不变。对于那些连续进行若干个相同的工步，为使工艺文件简化，通常用一个工步表示。如用一个钻头顺序加工一组直径相同的孔。如果采用复合刀具

5、（如阶梯钻、钻扩、钻锪等）或多把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步。6．走刀指在一个工步中，切削刀具在加工表面上连续切削一次所完成的那一部分工艺过程。当工件表面的加工余量较大时，在一个工步中可分为几次走刀。7.1.3生产纲领、生产类型及工艺规程1．生产纲领：指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量（包括备品和废品在内的产品产量）。生产纲领是在生产准备时由决策者确定的，是生产准备的依据，工艺设计的依据。生产纲领不同于计划年产量和实际年产量，它标志着一个企业所具有的生产能力大小和企业的生产规模。生产纲领分为产品的生产纲领Q和零件的生产纲领N。零件的生产纲领

6、N与该零件在产品中所用数量，以及零件的备品率和废品率有关。N=Qn（1+α%）／（1–β%）=Qn（1+α%）•（1+β%）=Qn（1+α%+β%）2．生产类型及其工艺特征生产类型：企业生产专业化程度的分类。划分生产类型的主要标志是指企业以最经济的方法生产产品时，其大多数工作地点上所加工零件的品种及变更的频繁程度。生产专业化可分为产品专业化、零部件专业化和工艺方式专业化。1)大量生产：长期重复生产某个产品或零件。其年生产量很大，使大多数工作地点长期重复进行某个产品或零件的生产。如汽车、拖拉机等行业的生产方式。2)成批生产：长期分批轮番生产若干种产品或零件，

7、工作地点的生产呈一定的周期性。如机床、电机等行业的生产方式。批量是指每批投产的同一品种的产品或零件的数量。根据批量的大小，成批生产可分为大批生产、中批生产和小批生产。3)单件生产：长期单个生产不同结构和不同尺寸的产品或零件。工作地点的生产重复性很小。如专用设备、工艺装备的生产方式。生产类型的划分一方面要考虑生产纲领；另一方面还必须考虑产品或零件尺寸的大小和结构的复杂性，以及零件的标准化、通用化和系列化程度。产品或零件的生产纲领越大，则生产专业化程度越高。生产类型不同，则产品或零件的制造工艺过程也不同。从表7-5中可了解三种生产类型的工艺特点。根据生产类型

8、及其工艺特点又可分为单件小批生产、大批大量生产和中批生产。3．生产