汽车车身结构与维修第4章汽车钣金修理的基本工艺

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1、第四章汽车钣金修理的基本工艺4.1放样与下料工艺4.2矫正工艺4.3钣金件手工制作工艺4.4汽车钣金焊接工艺4.1放样与下料工艺4.1.1划线与配裁工艺1.划线的基本方法与要求划线时，应首先确定基准面及基准线，其余的尺寸都要从这条基准线开始。划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，如图4-1所示。针尖与直尺的底边接触时，应向外倾斜50°～60°。划线粗细不得超过0.5mm。图4-1划针的使用方法2.打中心孔剪切下料前，对钻孔标记线应用样冲打上中心孔。打样冲孔时，要把冲尖对准中心点，斜着放上去；在锤打时，要把样冲竖直，握牢样冲，用锤轻轻敲击，如图4-2所示。图4-2打中心孔3.圆弧线的划法1)划

2、规开档位置的调整为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如量10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图4-3所示。图4-3划规开档位置的调整2)中心点在工件边缘的划法如图4-4所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。图4-4中心点在工件边缘的划法3)中心点在工件之外的划法如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上(见图4-5(a))，也可利用工作台来固定中心点。如果中心点与圆弧线不在同一个平面上，可先将可调尖脚划规调为两个尖脚一样长且平行的状态，量取尺寸，然后

3、把1只尖脚伸长(或缩短)来抵消高度差，再去划弧线，否则，划出的弧将过大(见图4-5(c))。图4-5中心点在工件之外的划法4)使用圆规划圆的方法如图4-6所示，用圆规划圆时，以掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。图4-6圆规划圆的方法4.合理配裁工艺1)集中下料法由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料，如图4-7所示。这样可以统筹安排，大小搭配。图4-7集中下料法2)长短搭配法长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最

4、小。3)零料拼整法在钣金作业中，有时按整个工件下料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，这样可以节省用料，如图4-8所示。图4-8零料拼整法4)排板套裁法当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等，如图4-9所示。图4-9排板套裁法4.1.2手工剪刀的剪切工艺1.直线的剪切方法如图4-10所示，剪切短料直线时，被剪去的部分一般都放在剪刀的右面。左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端。剪切时，剪刀要张开大约2/3刀刃长。上下两刀片间

5、不能有空隙，否则剪下的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时，必须将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯曲。图4-10直线的剪切方法2.外圆的剪切方法如图4-11所示，剪切外圆时应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。图4-11外圆的剪切方法3.内圆的剪切方法如图4-12所示，剪切内圆时应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。图4-12内圆的剪切方法4.厚料的剪切方法如图4-13所示，剪切较厚板料时，可将剪刀下柄夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子，右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可

6、由两人操作，1人持剪刀和板料，1人敲，这样敲击也可剪切较厚板料。图4-13厚料的剪切方法4.2矫正工艺4.2.1手工矫正工艺1.凸鼓面的矫正如图4-14所示，将板料凸面向上放在平台上，一手按住板料，一手持锤敲击。敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢。敲击时，边缘处击力要重，击点密度要大；当向凸面中心靠近时，击力要逐渐减小，击点密度要逐渐变稀。板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。图4-14凸鼓面的矫正2.边缘翘曲的矫正如图4-15所示，将板料置于平台上，一手按住板料，一手持锤敲击。敲击应由板料中间开始敲击，击点逐渐向四周边缘扩散，由密变疏。敲击时，

7、中间击力要重，逐渐向四周变弱。板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。图4-15边缘翘曲的矫正3.对角翘曲的矫正如图4-16所示，矫正敲击先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正。图4-16对角翘曲的矫正4.板料的拍打矫正如图4-17所示，用拍板(甩铁)在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。拍板通常用厚3～5mm，宽度不小于40mm，长度不小于400mm的