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时间:2019-09-26
《汽车车身结构与维修第4章汽车钣金修理的基本工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第四章汽车钣金修理的基本工艺4.1放样与下料工艺4.2矫正工艺4.3钣金件手工制作工艺4.4汽车钣金焊接工艺4.1放样与下料工艺4.1.1划线与配裁工艺1.划线的基本方法与要求划线时,应首先确定基准面及基准线,其余的尺寸都要从这条基准线开始。划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,如图4-1所示。针尖与直尺的底边接触时,应向外倾斜50°~60°。划线粗细不得超过0.5mm。图4-1划针的使用方法2.打中心孔剪切下料前,对钻孔标记线应用样冲打上中心孔。打样冲孔时,要把冲尖对准中心点,斜着放上去;在锤打时,要把样冲竖直,握牢样冲,用锤轻轻敲击,如图4-2所示。图4-2打中心孔3.圆弧线的划法1)划
2、规开档位置的调整为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差的大小。如量10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来,若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图4-3所示。图4-3划规开档位置的调整2)中心点在工件边缘的划法如图4-4所示,如果圆弧的中心点在工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。图4-4中心点在工件边缘的划法3)中心点在工件之外的划法如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上(见图4-5(a)),也可利用工作台来固定中心点。如果中心点与圆弧线不在同一个平面上,可先将可调尖脚划规调为两个尖脚一样长且平行的状态,量取尺寸,然后
3、把1只尖脚伸长(或缩短)来抵消高度差,再去划弧线,否则,划出的弧将过大(见图4-5(c))。图4-5中心点在工件之外的划法4)使用圆规划圆的方法如图4-6所示,用圆规划圆时,以掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。图4-6圆规划圆的方法4.合理配裁工艺1)集中下料法由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料,如图4-7所示。这样可以统筹安排,大小搭配。图4-7集中下料法2)长短搭配法长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最
4、小。3)零料拼整法在钣金作业中,有时按整个工件下料,则挖去的材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,这样可以节省用料,如图4-8所示。图4-8零料拼整法4)排板套裁法当工件下料的数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等,如图4-9所示。图4-9排板套裁法4.1.2手工剪刀的剪切工艺1.直线的剪切方法如图4-10所示,剪切短料直线时,被剪去的部分一般都放在剪刀的右面。左手拿板料,右手握住剪刀柄的末端。剪切时,剪刀要张开大约2/3刀刃长。上下两刀片间
5、不能有空隙,否则剪下的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时,必须将被剪去的部分放在左面,这样使被剪去的部分容易向上弯曲。图4-10直线的剪切方法2.外圆的剪切方法如图4-11所示,剪切外圆时应从左边下剪,按顺时针方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时,可采取剪直线的方法。图4-11外圆的剪切方法3.内圆的剪切方法如图4-12所示,剪切内圆时应从右边下剪,按逆时针方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。图4-12内圆的剪切方法4.厚料的剪切方法如图4-13所示,剪切较厚板料时,可将剪刀下柄夹在台虎钳上,在上柄套上一根管子,右手握住管子,左手拿住板料进行剪切。也可
6、由两人操作,1人持剪刀和板料,1人敲,这样敲击也可剪切较厚板料。图4-13厚料的剪切方法4.2矫正工艺4.2.1手工矫正工艺1.凸鼓面的矫正如图4-14所示,将板料凸面向上放在平台上,一手按住板料,一手持锤敲击。敲击应由板料四周边缘开始,逐渐向凸鼓面中心靠拢。敲击时,边缘处击力要重,击点密度要大;当向凸面中心靠近时,击力要逐渐减小,击点密度要逐渐变稀。板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组织舒展均匀。图4-14凸鼓面的矫正2.边缘翘曲的矫正如图4-15所示,将板料置于平台上,一手按住板料,一手持锤敲击。敲击应由板料中间开始敲击,击点逐渐向四周边缘扩散,由密变疏。敲击时,
7、中间击力要重,逐渐向四周变弱。板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组织舒展均匀。图4-15边缘翘曲的矫正3.对角翘曲的矫正如图4-16所示,矫正敲击先沿着没有翘曲的对角线开始敲击,依次向两侧伸展,使其延伸而矫正。图4-16对角翘曲的矫正4.板料的拍打矫正如图4-17所示,用拍板(甩铁)在板料上拍打,使板料凸起部分受压变短,同时张紧部分受压伸长,从而达到矫正的目的。拍板通常用厚3~5mm,宽度不小于40mm,长度不小于400mm的
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