201工作面回撤规程

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1、保存单位:编号:蒙西煤矿201综放工作面回撤作业规程施工地点:201综放工作面施工队组:综采队综采队长:白耀强编制人:包宏胜机电部分王宇通风部分王禹编制日期:2011年8月26日201综放工作面末采及回撤安全技术措施我矿201综放工作面回采已接近尾声,井下201工作面所有设备直接进行202工作面安装,为了保证冋撤吋的安全,特制定以下安全技术措施,待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习、考试合格并签字后进行施工。第一章工作面概况一、回撤工作面名称及停采线位置:1、名称:201工作面2、停采线位置,冋风顺槽D2号点前3.9米,运输顺槽S4点前13.4米

2、。fin工作面概况:倾斜长度200m,坡度3—4°。后附(201工作面巷道布置图)三、成立201工作面末采及回撤领导小组:组长:李东华副组长:陈彤郭子龙荆秀峰杨玉会成员:白耀强杨少德温继荣七十三武双迟国发潘志忠张红喜四、回撤设备采面“三机”、设备列车、液压支架、胶带输送机、电缆等。一、主要回撤设备参数及技术特征表表1序号名称型号台数功率(KW)备注1采煤机MG-500/1180WD13752前刮板输送机SGZ900/105012X525KW3后刮板输送机SGZ900/105012X525KW4转载机SZZ1000/400140kw5液压支架(中间架)ZF72

3、OO/17/35127端头支架66运输巷替棚支架ZTJ24500/18/32)37回风巷替棚支架ZTF17150/18/3228破碎机PCM250250kw9乳化泵BRW315/31.52200kw设备列车五、设备回撤顺序1.从201运顺回收:工作面电缆——设备列车——转载、破碎机——前部替棚支架——前、后刮板输送机一—液压支架——临时液压系统及风、水管路、电缆2.从201冋顺冋收:后部替棚支架、采煤机、风、水管路、屯缆。六、回撤及安装路线201工作面运输顺槽——回撤联络巷——202回风顺槽——202工作面七、工作面末采工艺:(―)末采准备1、米高末采采高为

4、3.0,底煤留设500mmo2、工程质量工作而工程质量要达到“三直、一•平、两畅通”的要求,严格控制釆高和顶底板工程质量,液压支架必须达到初撑力,并接顶严实,全工作面及两端头区域的积水、浮煤、浮肝、杂物要彻底清理干净。3^放顶煤规定工作面距离停采线17m铺网时,铺网到达顶梁上方时,开始停止放顶煤工作。4、201工作而运输顺槽侧施工一个绞车帀同室:(1)>嗣室规格(长2.5mX宽3.0mX高3.0m)。支护方式:等强锚杆与锚索联合支护,锚杆间排距为0.8m(图1号点)八、劳动组织表序号工种职务人数序号工种职务人数1班长指挥协调14跟班电匸电器维护12绞车司机工

5、作面绞车25回撤面工人工作面回撤53绞车m机运顺嗣室绞车16共计:每班需要回撤工人10+安检员1人+瓦检员1人,共需12人.第二章辅助运输系统1、运输设备的选型、设置地点及用途:附(回撤及安装绞车布置示意图)及详细绞车号(-)一台JSDB-19双速绞车1号,用于支架调向。位置:201工作面。(―)一台JMHB-14绞车2号,用于工作面牵引钢丝绳。位置:201工作面。(三)一台JMHB-14绞车3号,用于拉移工作而支架和回撤工作而后部刮板输送机。位置:运输顺槽绞车嗣室(四)一台JMHB-14绞车4号,用于牵引设备至202冋风顺槽。位置:202运输顺槽。(五)一

6、台JMIIB-14绞车5号,用于设备装车后牵引至运顺顺槽及运输顺槽空、重车倒车牵引。202运输顺槽。(六)一台无极绳绞车7号,负责运送运输顺槽内的空、重车。位置:202冋风顺槽。2、绞车的验算及数据F=(G+GJX9.8(sinf3土WcosB)+PXLCX9.8(sinB土W'cosB)1000式中:F—负荷作用在钢丝绳上的最大静拉力KN;B—倾角(°)1Kgf=9.8N;提车时选+,放车时选-G-ZF7200/17/35型液压支架重量23000Kg、ZFG7600/19/36型液压支架重量25000Kg;Gi—平板车重量W1500KgW—车辆在轨道上运动

7、阻力系数取0.015o铁与铁摩擦系数取0.1,铁与煤摩擦系数取0.2。【比一钢丝绳长度(川);P—钢丝绳每m质量(Kg/m)W'-钢丝绳在托滚上和部分在底板上运动时的摩擦系数选0.25o钢丝绳安全系数M二Q/FM—钢丝绳安全系数>6.5;Q—钢丝绳破断拉力总和KN绞车验算:见表B。绞车序号绞车型号提升能力KN运距m缠绳m绳径mm倾角O破断拉力总和KN最大静拉力KN安全系数1JMHB-1414050150*223329.517.971&342JMHB-1414050150©223329.517.971&343JMHB-1414050150<1)223329.5

8、17.971&344JMHB-14140301504

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