综采工作面回撤作业规程

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1、综采工作面回撤作业规程　编制：施工单位：施工负责人：日期：榆林市金探建筑安装工程有限责任公司煤矿xxx工作面回撤工程作业规程会审意见（建设单位）单位复审意见签名日期矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长生产技术科机电科安健环科通风科地测防治水生产指挥中心目录第一章概述1第二章施工部署13第三章设备运输19第四章综采工作面设备回撤22第五章风险预控管理体系28第六章安全技术措施37第七章安全、质量保证体系57第八章一通三防管理58第九章灾害预防62煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况

2、：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。岩体的总体质量差～中等。本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。2、工作面及

3、其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。工作量依据招标技术要求技术部分。3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m,净断面13.4m2。井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机，单钩串车提升。提升机的最大静张力差为200KN。在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距

4、，水泥轨枕，整体道床。井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约21.4t/架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000mm，液压支架整体回撤升井。顺槽主进主回管径为DN50S和DN50各200米，材料为高压胶管，连接方式为管接头连接。顺槽水管采用DN50,架间水管采用DN25。液压支架的操作方式为大流量阀手动控制，本架操作

5、。设备及液压管路全部升井到地面指定地点。2、采煤机：工作面回撤MG650/1630-WD（不带破碎机）型采煤机一台，该采煤机解体升井，重量约85t。整机供电电压为3300V。供电电缆为MCPY-3.3kv3×120+1×70，重量5.225t，数量为550米,将采煤机升井到地面库房，电缆及电缆夹升井盘放至矿方地面指定地点。3、刮板机：工作面回撤SGZ900/2*855型刮板输送机一台，运输长度290m，最大外型尺寸5450*1840*1550，重量：22t。刮板机的布置形式为机头垂直、机尾平行布置；与转载机的搭接方式为

6、交叉侧卸式。机头、机尾双机驱动，功率2×855kw，供电电压为3300V，启动方式为双速启动，供电电缆为MCPT-1.9/3.33×70+1×35＋4×6，数量：4根合计长度1600m，重量约10.4t。电缆全部升井盘放至矿方地面指定地点；刮板机机头、机尾、所有推移框架、电机、减速器、过渡槽升井，并将机头小件及电机、减速器全部组装（升井放到地面指定地点），不允许小件单独存放；刮板机上哑铃、销轨、销轨销、销轨挡销、锥销、内外夹板全部升井码放在库内指定地点；刮板链升井放到地面指定地点，刮板链必须从接连环处断开（每50米1根

7、），不允许割损刮板链，否则发现一处罚款10000元；所有紧固件必须安设到原安设位置。刮板中部槽及电缆槽清理完煤泥后升井到地面指定地点,刮板链升井后将刮板全部从大链上拆下，每条链头尾各留一块刮板，拆下的刮板码放到库内指定地点，大链码放到露天库内指定地点。设备总重约：1040T。4、转载机：工作面回撤SZZ900/400型转载机一台，运输长度35m（含破碎机），与刮板机的搭接形式为交叉侧卸式，功率400kw，供电电压为3300V，启动方式为双速启动。机头驱动部与转载机平行布置，供电电缆为MCP-1.9/3.33×50+1×

8、16＋4×10，数量：2根，400m，重量约2.6t,电缆全部升井盘放至矿方地面指定地点；转载机机头、机尾、电机、减速器、过渡槽升井，并将机头机尾小件及电机、减速器全部组装（升井放到地面指定地点），不允许小件单独存放；转载机上哑铃、内外夹板全部升井码放在库内指定地点；刮板链升井放到地面指定地点，刮板链必须从接连环处断开，不允许割损