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时间:2019-09-24
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1、二期锅炉燃烧调整一、运行管理要求:1、根据我厂超超临界机组及直吹式制粉系统特点,对入炉煤提出要求:指标名称标准单位全水分Mad7.0-9.0%收到基灰分Aar28.63-32.26%干燥无灰基挥发分Vdaf28-33%收到基低位发热量18.82以上MJ/kg空气干燥基全硫Sr小j-1.0%2、机组长接班前向燃运班长了解上一班交班前上煤煤质情况,在接班会上向值内人员传达。班中由机组长根据燃料运行汇报的入炉煤煤质明白卡,负责组织本机组人员了解当班上煤煤质情况。3、运行中非吹灰期间,应经常至就地观察着火情况。4、原煤仓空仓且给煤机停运的情况下,严禁对原煤仓进行上煤,防止堵煤。二、燃烧调整要求:
2、1、制粉系统调整:1)磨煤机运行方式按下述总煤量对应关系控制:140-220t/h煤量4台磨运行220-270t/h煤量5台磨运行270t/h以上煤量6台磨运行正常运行中5台磨运行方式为A、B、D、E、F制粉系统运行,正常运行中给煤量控制在40-65T/H之间。2)磨煤机通风量的控制:为防止堵磨可以在加负荷过程中提前设高磨风量偏置,达到磨先加风后加煤的效果(逻辑为先加煤,后由煤量算出磨的风量,再加风),待负荷稳定后逐渐将风量偏置恢复。煤量40T/II以上时,磨煤机风量偏置推荐控制-20^-15之间,掉焦频繁吋控制中上层磨风量偏置-15^-10之间。磨煤机运行风量曲线+磨煤机风量3)磨煤机
3、出口风温控制在90〜95°C,最低不得低于90°Co4)正常运行中磨煤机投入液压变加载自动,控制变加载指令大于给煤机指令。807060504030201A1U0/10152030405060变加载指令0102035455770磨煤机变加载控制ilh线给煤量t+变加载指令5)暂将六台磨分离器折向挡板45°,根据#3炉燃烧调整试验结果,对应煤粉细度为6~10%。6)停运的磨煤机应关闭冷热风调门、关断门和出口粉管插板门,尽量减少向炉内通风,发现关闭不严的热门隔绝门立即联系点检处理,并记录缺陷。7)启停磨注意事项:a在50%负荷以下切磨时,应逐个投入待启动磨对应的油枪。b磨煤机停运后应降磨馄,防
4、止液压油站故障导致摔磨。c・启磨前应以小流量通风进行暖磨,防止风量过大影响汽温,启动磨煤机后,应监视电流返冋后再启动给煤机,降磨辘,如磨煤机内有存煤,此时电流较大,待电流开始下降后增加给煤机出力iot/h,然后逐渐增大给煤量至止常。磨煤机启动后应至就地排放石子煤一次。d.停磨前应逐渐降低给煤机出力至15t/h,降低变加载指令至0%,停止给煤机,关闭给煤机出口电动插板,带磨煤机电流下降后升起磨辘,磨煤机电流降至空载电流25A左右时停运磨煤机,就地排放石子煤。8)遇有磨煤机断煤时,应立即降低给煤机指令,调整冷热风控制磨煤机出口温度在85。C以下,并降低磨煤机风量,防止发生制粉系统爆炸。同时根
5、据总煤量情况带负荷,严禁强带负荷。9)正常运行中每两小时排放石子煤一次。当发现磨煤机热风调门自动情况下持续开大,磨煤机风量无明显上升,磨煤机出口温度持续下降,应减小磨煤机给煤量,增大通风,并至就地连续排放石子煤。采取上述措施无效时,及时停运给煤机进行清堵。2、炉膛氧量的控制:氧量运行曲线6喇4匕2毁0-氧量•350400450500550600660氧量543.63.22.82.52.5机组负荷MW3、锅炉风门的控制:1)层燃烧器两侧辅助风门正常运行屮控制在70%-100%,尽量降低二次风箱压力,减少风门节流,降低送风机电流。当掉焦频繁吋,控制层燃烧器两侧辅助风门60-80%,最高不得高
6、于80%。当燃用硫份超过1%的煤种时,控制对应层燃烧器两侧辅助风门60-80%,最高不得高于80%。2)各层燃烧器旋流风按如下方式控制:AF层70、60、50、50、60、70%BCDE层80%当掉焦频繁时,控制AF层旋流风门开度80%。3)每班对BCDE中上层旋流风在20-80%之间活动一次,促使焦块掉落。例如:逐个关小C层旋流风至20%,1分钟后逐个开启C层旋流风至80%o3)燃烬风开度随负荷升高逐渐开大,具体开度视过、再热汽温情况而定,A、B侧燃尽风门偏差视屏过出口汽温偏差而定,屏过出口汽温高的一侧开大燃尽风。注意:低负荷开大燃尽风,过再热汽温降低;高负荷开大燃尽风,过热汽温降低,
7、再热汽温升高。4)停运的层燃烧器,关小其对应辅助风门至20、30%,最低不得低于20%。中心风门可适当关小,但不得低于80%。5)正常运行中应保持左右两侧辅助风量平衡,因后墙风压高于前墙,可适当关小后墙辅助风门,将前后墙风量调平。6)运行中各燃烧器风门手动拉杆、燃尽风手动拉杆、中心风门手动挡板开度固定不得随意调整。4、一次风压的控制:控制原则:使磨煤机风量达到要求时,磨煤机热风门开度能够达到60%左右,尽量减少磨煤机冷热风调门对一次
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