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《JB-T 7995-1999 黑刚玉 化学分析方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.100.70J43JB/T7995-1999黑刚玉化学分析方法1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T7995-1999前言本标准是对JB/T7995—95(GB9257—88)《黑刚玉化学分析方法》的修订。本标准与JB/T7995—95的技术内容一致,仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB/T7995—95。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人:康季常、成瑞大。中华人民共和国机械行业标准J
2、B/T7995-1999代替JB/T7995—95黑刚玉化学分析方法1范围本标准规定了黑刚玉中二氧化硅,二氧化钛,全铁,三氧化二铝,氧化钙,氧化镁的测定方法。本标准适用于工业上一般黑刚玉产品化学成分的测定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4676—1984普通磨料取样方法3一般规定3.1仲裁分析时,同一试样平行份数不得少于三份,分析结果的差值在允许范围内,取其算术平均值
3、为最终分析结果。3.2分析所用试剂除注明特殊规格外,均应不低于分析纯,作基准者应采用基准试剂。分析用水除特殊说明者外,均为蒸馏水或去离子水。3.3方法中未注明浓度的液体试剂,均指浓溶液。溶液的百分浓度为重量–体积的百分浓度,系指100mL溶液中所含溶质的克数,而(1+1),(1+2),……(m+n)等,系指溶质体积和水体积之比。3.4分析天平感量应达到0.1mg,砝码应定期检定。3.5滴定管、容量瓶、移液管及其他量具均须进行校正。3.6方法中所有操作除特殊说明者外,均在玻璃器皿中进行。3.7方法中所载“灼烧至恒重”,系
4、指经过连续两次灼烧并于干燥器中冷至室温后,两次称量之差不超过0.2mg。3.8各项测定中,应同时作空白试验,校正分析结果。3.9试样的取样,遵守GB/T4676的规定。3.10分析试样应通过100µm筛。分析前应在105~110℃烘2h,置于干燥器中冷却至室温。4重量—钼蓝光度法测定二氧化硅本方法测定范围为:5.00%以上。4.1方法提要试样用碳酸钠–硼砂混合熔剂熔融分解,以盐酸浸出后蒸发至湿盐状,加动物胶凝聚析出硅酸,过滤并灼烧成二氧化硅,然后用氢氟酸处理,使硅以四氟化硅形式挥散除去。氢氟酸处理前后的重量差即为沉淀中
5、的二氧化硅量。用钼蓝分光光度法测定滤液中残余的二氧化硅量。两者相加即为试样中二氧化硅的含量。4.2试剂国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T7995-19994.2.1混合熔剂:将一份无水碳酸钠与两份硼砂研细混匀。4.2.2盐酸(密度1.19)。4.2.3盐酸(5+95),(1+2)。4.2.4动物胶溶液(2%)。4.2.5氢氟酸(40%)。4.2.6硫酸(1+1)。4.2.7硫氰酸钾溶液(5%)。4.2.8硝酸银溶液(1%)。4.2.9钼酸铵溶液(5%)。4.2.10草硫混合酸(1+
6、1):量取5%草酸溶液一份,与硫酸(1+3)一份混合配成。4.2.11硫酸亚铁铵溶液(6%)。4.2.12二氧化硅标准溶液:称取经1000℃灼烧1h后的二氧化硅(99.99%)0.1000g于铂坩埚中,加无水碳酸钠2g,用铂丝仔细混匀后再覆盖0.5g,在860~900℃的高温炉中熔融20min,取出,冷却,洗净外壁,置入塑料杯中用沸水浸出,冷却至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,立即转入干燥的塑料瓶中保存。此溶液每毫升含0.1mg二氧化硅。分取50.00mL上述溶液于先盛有10mL的2.5N盐酸的2
7、50mL容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀,此溶液即为每毫升含0.02mg的二氧化硅的标准溶液。4.3仪器分光光度计。4.4工作曲线的绘制分取0.00,0.50,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00mL二氧化硅标准溶液分别置于一组100mL的容量瓶中,加盐酸(5+95)12mL,用水调至35mL,加钼酸铵溶液(5%)5mL,摇匀后放置20min,加草硫混合酸(1+1)20mL,用2cm比色槽于分光光度计上700nm波长处,以试剂空白为参比测量其吸光度,绘制工作曲线。4.5分析方法称取试样(随同试样作空
8、白)0.5000g于铂坩埚中,加混合熔剂3g,用铂丝搅拌匀后再覆盖熔剂1g,加盖,置于高温炉中,于1000~1080℃熔融1h,取出,旋转坩埚,使熔融物附于坩埚内壁,冷却,洗净坩埚外壁,置于250mL烧杯中,加盐酸(1+2)60mL,浸取熔融物,洗出坩埚,低温加热蒸发溶液至湿盐状,加盐酸10mL、动物胶溶液(2%)5mL,搅拌1m
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