除灰脱硫专业特殊事故的处理

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1、除灰脱硫专业特殊事故的处理1、捞渣机跳闸事故1・1现象：1）PLC报警，显示“捞渣机停止”；2）捞渣机油压变为0；3）PLC上捞渣机运行状态指示由红色变为绿色;4）就地捞渣机停止转动1・2危险点：1）炉渣排不出来；2）主机停机1.3原因：1）刮板捞渣机液压电机或电气部分故障；2）过负荷使刮板捞渣机跳闸；3）刮板捞渣机被异物卡住；4）油压过高或过低；5）油温大于60°C；6）油箱油位低；7）液压张紧装置出现外部压力泄漏联锁跳停捞渣机（目前已解除连锁）；8）电机过流保护跳；9）捞渣机检测断链跳1.4预防措施：1）加强监盘，PLC有任何报警

2、，都要就地查找原因，联系维护处理；2）加强巡检，不能将异常情况扩大成事故。1.5处理方法：1）汇报值长、就地确认捞渣机是否停运，立即复位捞渣机跳闸按钮，停止捞渣机运行（且勿一直有运行指令发出）；2）联系相关维护人员检查、处理；3）若电机或电气部分故障，应及时汇报并联系电气人员处理；4）若因捞渣机卡住，经调整无效时，联系检修处理；5）检查并联系处理液压张紧装置外部压力泄漏故障；6）若超过4小时处理不好，应汇报值长降负荷运行；7）若超过6小时，短时无法修复，应请示停炉。2、捞渣机水封失去事故2.1现象：1）捞渣机溢流管无溢流；2）PLC“

3、捞渣机水位低”报警；3）炉底漏风严重，炉膛负压波动大，影响燃烧。2.2危险点：1）水封失去，机组停机；2）无水封，炉渣未冷却，溅到外面烫伤人2.3原因：1）负荷高、渣量大，炉渣携带水量大；2）两台渣水循环泵故障或者无出力、泵体堵塞；3）渣水冷却器堵塞；4）水位测点坏，不报警或水位低不连锁开循环水补水门；5）系统存在严重漏点；6）长时间未补水。2.4预防措施：1）加强巡检，保证捞渣机溢流管有渣水溢出；2）当班主值2个小时一次就地检查或通过摄像头监视捞渣机必须有溢流;3）渣水循环泵至少一台一直运行，泵转速根据捞渣机溢流量大小进行调节，若回

4、水池液位低，及时补水（补水方式：a、启动渣仓反冲洗水泵将循环水打到回水池；b、直接开循环水补水门将捞渣机溢流量增大，流回回水池），回水池、沉淀池不能溢流出地面；4）若渣水循环泵都不能正常运行的情况下，将循环水补水门保持常开一些，且确认有水进入捞渣机内，并且根据负荷、渣量调节补水量，使其捞渣机有溢流或实际水位不能低于溢流口5厘米；5）沉淀池排污泵每班启动两次，时间不少于20分钟；6）循环水补水电动调节门就地打到自动位置，捞渣机水位低或水温高，电动门能自动开启；7）炉膛落大焦捞出后，将补水量增大；8）炉渣量明显增大时，将补水量增大。2.5

5、处理方法：1）若捞渣机没有明显的漏点，使用消防水和循环水大流量补水；2）发现捞渣机溢流管无溢流或微溢流，提高渣水循环泵转速，增大补水；3）发现实际水位低于溢流水位5厘米之多，将补水电动门全开，也可通过提高渣水循环转速、渣仓反冲洗水、渣仓排污水、消防水等方式进行补水，最终补到有渣水溢流出来，再切回正常运行方式。3、除尘器电气设备着火事故3・1现象：1）电气设备过热有焦味；2）电缆放炮着火或整流变喷油着火;3）电气设备自动跳闸。3.2危险点：1）设备损坏；2）容易造成人身伤害；3）电除尘工作异常，除尘效率降低。3.3原因：1）电气连接处松

6、动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烧焦和导体烧红;2）热严重或绝缘击穿造成短路；3）其他外界因素引起着火。2.4处理方法：1）发现着火立即停运除尘器,并切断电源；2）人员进行抢救时，选择正确的灭火器，必须配戴正压呼吸器，人身安全第一位；3）发现有焦味时应立即查找焦味发出的地点，并采取有效的措施处理；发现电缆着火或整流变喷油着火时，立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，立即将上一级设备电源停电，同时，报告有关人员,用C02或CC14或干粉灭火器灭火。4、增压风机跳闸，旁路挡板不开事故1.1现象：1）连锁保护

7、动作，但旁路挡板不开；2）DCS画面报警“增压风机跳闸”，电流显示为零，警铃响;3）增压风机动叶执行机构开度保持原有开度。1・2危险点：1）炉膛压力波动大；2）引风机电流、叶片开度自动增大；3）锅炉MFT1・3原因：A、增压风机跳闸原因：1）人员误操作；2）脱硫6KV电源中断；3）风机轴承温度＞901,延时2s；4）风机轴承振动＞7.lmm/s（2取1）延时2S；5）电机驱动端轴承温度＞80°C,延时2s；6）电机非驱动端轴承温度＞80°C,延时2s；7）电机线圈温度＞140°C,延时2s；8）失速开关动作，延时5min；9）就地事故

8、按钮按下或短路；10）增压风机综合保护和差动保护装置动作；11）增压风机控制回路故障；12）锅炉电除尘器停运，延时60秒；13）三台吸收塔浆液循环泵全停；14）增压风机故障、跳闸、叶片突然关小且开度小于20%；15）在8