生产流程培训 2007

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1、2007年7月21日生产流程培训演示资料1生产过程中的流程主要是指:产品从原料加工成部件又由部件组装成成品的过程一、生产流程的概念2U形生产单件流后拉式多点投入一、生产流程的概念3二、排生产流程的步骤A、拿到工序分科表,与留底样、裁单进行核对、分析a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等b、线色、线的型号c、生产线如遇到有特种机械,需考虑线内线外的编排.B、算出线内所需所有工序总GTM时间:总的车缝、中烫时间(如需要星止缝车,需算出特种车车缝时间)4C、评估组别人数1.根据每日需求量算出目标节奏时间一天的上班时间目标节奏时间=每日预计产量2.算出组别所需人数:

2、总的GTM时间所需人数=目标节奏时间二、排生产流程的步骤5二、排生产流程的步骤D、算出平均节奏时间,上限时间与下限时间,预计编程率为85%根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序,根据上、下限时间再进行调整、平衡,每个工作站时间既不能高于上限时间,也不能低于下限时间。总的GTM时间平均节奏=组别人数(车缝,中烫,手缝,专机线内人数)平均节奏上限时间=85%(预计编程效率)下限时间=2Χ平均节奏-上限时间6E、算出编程效率,衡量所分工序是否合理,编程效率不可以低于85%平均节奏编程效率=Χ100%分配后编程工作站最高时间F、排出合理顺畅的生产线流

3、程.二、排生产流程的步骤7G、算出标准日产量,预计完成天数上班时间Χ人数标准日产量=单件IGTM时间订单数预计完成天数=标准日产量H、人员配置预估效率:根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率预估时间=分配后节奏/预估效率二、排生产流程的步骤8三、工序分配-工序的分配、组合及拆分工序的分配、组合及拆分:工序的组合与拆分,是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点:以时间平衡及流程顺畅为主,其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工,方便不同类型的

4、工序组合。9A、工序分配的条件*一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做;*使用同类型的机器时,可以将几个工序并合起来;*如有需要,一名作业员可获分配二至三部机器;*可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量三、工序分配-工序分配的条件10B、工序组合要领时间平衡:各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡,在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限,因此,工序的平衡组合或拆分,都必须以上下限时间为准绳。b.分点投入工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站相距不可太远,单件流生产时拿取方便c.流程次序:

5、按制作次序及分点投入进行编排,流程尽可能简洁,避免逆流交叉等现象,物流不可回头。三、工序分配-工序组合要领11d.线型或线色:尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或线的颜色不一致,把缝线不同的工序组合在一起,易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想,只好给此制程作业员增加一台机器,用于不同线型或线色的车缝。e.机械及辅件:尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中,常会有一些工序较少的特殊机械,如:双针车、修边车、模板车等,因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧,通常会把相同机械之工序进行组合,但为了达成生产平衡,也会有一个作业员操作

6、二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时,如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶拉筒等,工序组合也须作细致的考虑。三、工序分配-工序组合要领12f.作业方法:尽可能组合作业方法较类似的工序。如:压暗线、压明线等C、确定各制程所需的机械及辅件a.一个制程中尽量不要超过三台机器b.计算出流程所需机械总数。依上述程序制成『工序分配表』三、工序分配-工序组合要领13四、车位排布-机器布置要领1、机器布置要领:A.机械布置以『工序分配表』为标准,『工序分配表』制定了基本的流程顺序,而机械布置则决定制品的实际流向,因此,必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。B.流程布

7、置先将机械模型在『机械流程图』之场地缩图上编排,或是在电脑里编排。(编排工具:与A4纸一样大小的铁皮一块,空白『机械流程图』<流程图中之场地缩图之缩小比例与机械模之比例一致,并用虚线显示出代表出一平方米的方格>,机械模型磁盘<将各类机械的车台面积按比例缩小,不同颜色代表不同的机械>)14C.右取左放,制品的的最佳流向是逆时针排布.上制程可直接将制品放到下制程的台面,难以手交手传送时,可加阔台面推送,而不可隔制程『抛送』制品。尽量减少特种车的用量<双针车、修边车、切刀车等>四、车位排布-机器布置要领15D.机械编排时,不要把机械模型看成是一个平面,需考虑机头与

8、车台的位置及作业员的位置.a.制品面积较大时,可用活

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