生产流程培训 2007

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1、2007年7月21日生产流程培训演示资料1生产过程中的流程主要是指：产品从原料加工成部件又由部件组装成成品的过程一、生产流程的概念2U形生产单件流后拉式多点投入一、生产流程的概念3二、排生产流程的步骤A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等b、线色、线的型号c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排.B、算出线内所需所有工序总GTM时间：总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车车缝时间）4C、评估组别人数1．根据每日需求量算出目标节奏时间一天的上班时间目标节奏时间=每日预计产量2．算出组别所需人数：

2、总的GTM时间所需人数=目标节奏时间二、排生产流程的步骤5二、排生产流程的步骤D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间，预计编程率为85%根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序，根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高于上限时间，也不能低于下限时间。总的GTM时间平均节奏=组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数）平均节奏上限时间=85%（预计编程效率）下限时间=2Χ平均节奏－上限时间6E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率不可以低于85%平均节奏编程效率=Χ100%分配后编程工作站最高时间F、排出合理顺畅的生产线流

3、程.二、排生产流程的步骤7G、算出标准日产量，预计完成天数上班时间Χ人数标准日产量=单件IGTM时间订单数预计完成天数=标准日产量H、人员配置预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率预估时间=分配后节奏/预估效率二、排生产流程的步骤8三、工序分配-工序的分配、组合及拆分工序的分配、组合及拆分：工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的

4、工序组合。9A、工序分配的条件＊一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做；＊使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来；＊如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器；＊可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量三、工序分配-工序分配的条件10B、工序组合要领时间平衡：各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。b.分点投入工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站相距不可太远,单件流生产时拿取方便c.流程次序：

5、按制作次序及分点投入进行编排，流程尽可能简洁，避免逆流交叉等现象，物流不可回头。三、工序分配-工序组合要领11d.线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。e.机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械之工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作

6、二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶拉筒等，工序组合也须作细致的考虑。三、工序分配-工序组合要领12f.作业方法：尽可能组合作业方法较类似的工序。如：压暗线、压明线等C、确定各制程所需的机械及辅件a.一个制程中尽量不要超过三台机器b.计算出流程所需机械总数。依上述程序制成『工序分配表』三、工序分配-工序组合要领13四、车位排布-机器布置要领1、机器布置要领：A.机械布置以『工序分配表』为标准，『工序分配表』制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。B.流程布

7、置先将机械模型在『机械流程图』之场地缩图上编排，或是在电脑里编排。(编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，空白『机械流程图』<流程图中之场地缩图之缩小比例与机械模之比例一致，并用虚线显示出代表出一平方米的方格>，机械模型磁盘<将各类机械的车台面积按比例缩小，不同颜色代表不同的机械>)14C.右取左放，制品的的最佳流向是逆时针排布.上制程可直接将制品放到下制程的台面，难以手交手传送时，可加阔台面推送，而不可隔制程『抛送』制品。尽量减少特种车的用量<双针车、修边车、切刀车等>四、车位排布-机器布置要领15D.机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机头与

8、车台的位置及作业员的位置.a.制品面积较大时，可用活