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1、ICS77.140.80J31JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsRepairweldingforsteelcastings1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T5000.7-1998前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人:许宗建。I中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.7-19
2、98铸钢件补焊TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsRepairweldingforsteelcastings1范围本标准规定了铸钢件补焊的焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理及检验等内容。本标准适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷的精加工前的手工电弧焊补焊。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB984—85堆焊焊条GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T
3、5118—1995低合金钢焊条JB3223—96焊接材料质量管理规程JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T6404—92大型高锰钢铸件3焊前准备技术要求3.1缺陷清理和坡口型式3.1.1补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修得平整圆滑,不得有尖角存在。3.1.2根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法清除。对焊接性差的铸钢件,当采用碳弧气刨和/或气割清理缺陷时,应先按表2预热,再清理缺陷。碳弧气刨后须打磨去除增碳层。3.1.3补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清除。3.1
4、.4铸钢件缺陷补焊的坡口型式可按表1选择。国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施1JB/T5000.7-1998表1补焊坡口型式缺陷焊缝名称坡口型式坡口尺寸未穿透性裂U形或α=10°~15°纹或孔穴方、圆形R=6~8mm钝边V形α=60°±5°或钝边XP=2~4mm形δ<70mm穿透性裂纹α=10°~15°U形或双P=2~4mmU形R=6~8mmδ≥70mmα=55°±5°穿透性裂纹或带垫板钝P=2~4mm孔穴、坡口间边V形垫板为同材质或低碳隙太大钢板带镶块的α=60°±5°尺寸较大的钝边V形P=2~4mm穿透性缺陷或钝边X镶块采
5、用同材质铸件形3.1.5对裂纹性缺陷,为防止裂纹扩展,可以在裂纹两端钻直径不小于φ10mm的止裂孔后,再开坡口。3.1.6在补焊前,应采用磁粉探伤法或液体渗透法及其他方法,按有关规定对铸钢件补焊部位进行检验,以证实缺陷被完全清除。3.2焊前预热3.2.1焊前预热的预热温度按表2规定执行。表2以外的钢种的预热温度按附录A(标准的附录)中A2执行。表2铸钢件补焊的预热温度预热温度类别铸钢牌号备注℃2JB/T5000.7-1998ZG200—400碳—不预热ZG230—450素ZG270—500100~150一般不预热。形状复杂、缺陷大、刚度大时须预热铸ZG310—
6、570钢200~350裂纹倾向大,严格控制温度ZG340—640ZG30Mn200~250ZG40Mn250~300裂纹倾向大,严格控制温度ZG40Mn2ZG50Mn2350~450ZG20Mn150~200严格控制温度ZG35Mn200~250低ZG35SiMnMo裂纹倾向大,严格控制温度250~350ZG35CrMnSi合ZG20MnMo150~200严格控制温度ZG55CrMnMo金ZG40Cr1350~450焊接性能差,必须严格控制温度ZG34Cr2Ni2Mo铸ZG17CrMo*ZG15Cr1Mo1V250~350裂纹倾向大,严格控制温度钢ZG20Cr
7、MoZG35Cr1MoZG42Cr1Mo350~450焊接性能差,严格控制温度ZG50Cr1MoZG28NiCrMo250~300ZG30NiCrMo裂纹倾向大,严格控制温度300~350ZG35NiCrMoZGMn13–1高ZGMn13–2锰—不预热,在水韧处理后补焊ZGMn13–3钢ZGMn13–4注:*ZG17CrMo等效采用DINGS17CrMo55。3.2.2预热可以采用整体预热,也可以采用局部预热。当采用局部预热时,无论缺陷有多大,缺陷处每边预热范围的宽度应不小于补焊部位铸钢件壁厚的2倍,并不得小于75mm。3.2.3在补焊的全过程中,铸钢件预热区
8、的温度不得低于表2中规定的预热温度的下
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