筒体制造通用工艺守则

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1、筒体制造通用工艺守则1、总则1.1木守则依据GB150《压力容器》和GB151《热交换器》标准，以及国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》，结合我公司具体情况，编制本通用工艺守则。1.2本守则若与设计图样、工艺文件有矛盾吋，应首先满足设计图样、工艺文件上的要求和规定，同时必须符合有关国家、行业的规定、规程。1.3实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能，同时应会熟练操作。1.4焊缝必须由持”特种设备焊接操作合格证”的焊工进行施焊。2、材料2.1材料牌号、规格应与图样相符，（有材料代用时，应办理材料代用手续）。其质量应符合国家标准或有关行业标准，具有质量证明书及

2、材料标记，并有本公司入库号。2.2严禁使用未经检验或检验不合格的材料。3、加工成型3.1领料3.1.1领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡，核对材料牌号与规格、材料标记等，并在工艺流转卡、材料领料卡上作好记录。3.1.2领料吋，首先检查材料表面质量，在符合要求吋再进行下料操作。3.2下料、划线3.2.1按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线，排料时应注意钢材轧制方向和节约用料。3.2.2筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。3.2.3筒节长度应不小于300MM。3.2.4每节筒体按图名义尺寸（中径）展开，展开长度：L=n（DI+Al）,与封头联接的筒体其展开尺寸，根据封头

3、外圆周长下料，展开后四周每边放焊缝收缩量1MM,如需刨边或磨的筒节，每边应适当放余量。3.2.5划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。3.2.6下料划线的公差耍求3.2.6.1筒节高度H的划线公差为土1MM；3.2.6.2两对角线之差不大于3MM；3.2A3筒节周长允差为±2MM（对换热器壳体周长取止公差）；3.2.6.4垂直度允差W1.5MM。3.2.7周长需拼接时，应首先将拼接接头焊好后再进行加工，拼接上的板不得小于300MMo3.2.8在划好线的材料上进行标记移植，其标记应打在筒节钢板右端下角距边各5MM处，不锈钢用记号笔写标记，并经材料检验员确认尺寸和标记正确。3.2.9试板

4、应在同一钢板上划出，其尺寸一般为长2350MM,宽上125MM在试板上同样进行标记移植。3.3开料33］剪板3.3.1.1对板厚符合本公司剪板机剪切厚度并强度符合的钢板可采用剪板下料；3.3.1.2剪板时，应注意划线尺寸，同时应放有适当的余量。3.3.2对气割下料的筒节，在气割前应将钢板垫平，尽可能釆用半自动切割机切割，要求切口光滑、平整、垂直，应去除毛刺和熔渣。3.4刨边及坡口3.4.1筒体坡口一般按焊接工艺卡要求，材料标记应标在筒体外面。3.4.2必须进行机械开坡口的，尽可能在铳边机上进行，铳边时要注意两相邻边的垂直度。3.4.3气割后进行打磨清除渗碳层时，应注意坡口角度、钝边高

5、度及坡口面、钝边面的平直度。3.4.4开坡口后，应进行自检。3.5预弯两端3.5.1从板料两端划出预弯线；采用具有一定曲率的模板，在卷板机上预弯。3.5.2预弯部分的弧长不得小于300MM,且板端不应留有直边。3.6轧园3.6.1轧制前钢板表面必须清洁、干净。3.6.2纵缝对口处符合坡口尺寸。363轧园过程中，一次弯曲量不宜过大，应根据不同材质决定。3.6.4纵向接头两端应保持平齐。3.6.5用弦长等于直径的1/6,且不小于300MM的内样板检查圆弧度，尽量使筒体圆弧与样板相吻合。3.7纵向接头3.7.1纵向接头对口处要求内外平齐，错边量不超过”表一”的规定：表一：焊接接头对口错边量

6、表(焊后)对口处钢材厚度AS(MM)按焊接接头类别划分的对口错边量B(MM)A类焊接接头B类焊接接头W12W1/4ASW1/4AS1250W1/16AS且不大于10W1/8AS且不大于203.7.2组装焊接接头根部间隙，应符合图样或工艺要求，如要求未注明，则一般可采用1〜2MM。3.7.3点焊用焊条、点焊长度及间距、焊接程序及规范等均按焊接工艺卡或本公司焊接通用工艺规程执行。3.8.2凡双面焊对接接头，均应先焊内接头，后从外面清根，再焊外接头。3.8.3施焊后，在焊接接头附近规定部位打上焊工标记。3

7、.9矫园与检查3.9.1矫园时，在卷板机上进行滚轧，必要时采用加垫板校正。3.9.2筒节矫园，内压容器园度应符合GB150中1024.10及GB151中6.2.2的规定。3.9.3对接纵向接头处其棱角度EW0.1A+2MM,且不大于5MM,用弦长等于1/6DI,月.不小于300MM的内、外样板检查。3.9.4对于无损检测要求，根据设计图样来决定。3.10筒体组装3.10.1筒体组装前，应对筒体逐节检测，核算总长度尺寸，应检查停止点和前道工序均已合格通过。3