设备管理规定 (2)

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1、设备管理规定一、目的建立设备的各项管理，确保设备的安全运行。二、适用范围本规程适用于公司设备的管理过程。三、职责设备部负责设备管理规定的制定四、定义设备OEE：是设备综合效率。是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。是综合设备使用时各项指数参数，对设备实施测量的工具。时间利用率：设备的时间利用情况，度量设备的故障、调整等项停机损失。性能利用率：设备的性能发挥情况，度量设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失。产品合格率：设备生产的产品情况，度量设备加工废品的损失。设备利用率：是判断公司在运营过程中，设备运行时间

2、与运营时间的比较指数，是对设备实施测量的工具。设备TEEP：即完全有效生产率，（TotalEffectiveEquipmentPerformance），把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。设备故障停机率：设备的故障停机时间与实际运行时间的比较。是判断设备一定运行状态的指数。五、验收规定5.1.设备部负责设备的接收。5.2.设备部负责检查设备的外观及包装情况，按照设备装箱单清点零件、部件、工具、附件、说明书及其他资料，检查设备有无锈蚀，核实设备基础图和电器线路图于实际情况，将检查情况记录于设备验收单上。5.3.根据技术力

3、量的状况，选择自行安装、厂家安装或外协安装等方式。5.4.设备安装完毕后，设备部组织对设备单元、整体系统进行性能测试，记录于验收单上，达到设备技术要求后，通知生产部进行试运行。5.5.设备管理规定调试通过后，生产部按照生产节奏对设备进行试运行，并组织技术部及相关部门，对试运行时生产的产品进行检验。确认设备能正常运行后，由生产部填写《设备验收单》的试运行验收部分。5.6.验收通过后，设备部要对设备进行命名、编号，收集整理设备验收单，建立设备管理台帐。5.7.设备部负责对设备进行识别、并对定义为关键设备进行标识，并根据设备使用说明书、厂家建议等信息

4、建立设备备品备件清单。5.8.验收不合格的设备，由采购部门与供应商协商对设备进行六、维护规定6.1.设备部对关键设备执行巡查6.1.1.检查每台设备运行状况，是否存在明显故障或故障隐患。6.1.2.检查每台设备所备的各部件是否齐全，符合安全生产要求。6.1.3.检查设备、管道、润滑、密封保持良好状态。6.1.4.检查操作人员是否有违反操作规程行为。如有违规行为应立即制止并与纠正。6.1.5.检查操作人员是否认真填写“设备日常检查记录表”，发现不认真填写或未填写的情况，应做好记录向主管汇报。6.1.6检查“设备日常点检记录表”是否有故障记录，如有

5、异常记录，认真检查并进行是否运行判定，如需停车检查，请示车间主管，故障排除后再继续使用。6.1.7.巡查人员将巡查结果认真记录留存。6.1.8.巡查频次：电工组、钳工组分开执行，每班一次。6.1.9.巡查方式：由维修工、电工分别巡查机械、电器系统，配电室由电工人员进行巡检。6.2生产部对关键设备执行日常检查6.2.1.操作人员在每班生产前，对所使用的设备按照《设备点检表》要求逐项进行认真检查。6.2.2.检查结果正常在栏目重打“√”，异常打“×”当班未使用打“0”，休息日空白不记录。6.2.3.开启设备前，必须测试设备安全装置安全有效。6.2.

6、4.《设备点检表》中运行时间要求每班次填写。6.2.5.公用设备：如冷水机组、空压机组、空调机组及电力设备由电工维护人员进行日常点检。设备管理规定6.2.6.发现异常情况及时报告主管，并填写设备工务指示单，申请维修。6.3.设备部对关键设备执行预防性维护6.3.1.按照维护计划实施预防性维护。6.3.2.按照月、季、年维护项目要求，对设备各部位进行维护，以确定机器零部件是否要更换，确保设备不因缺少润滑，密封，磨损，电气老化等因素影响设备的使用。6.3.3.供货期与磨损周期相同的部件，视为易损部件，制定安全库存。6.3.4.预防维护时发现异常现象

7、，不影响设备性能、不会导致其他部件损坏、不造成产品品质不良，或不具备修正条件时，列入预见性维护计划。6.3.5.设备维护完成后，认真做好记录。6.4.设备部对关键设备执行预见性维护6.4.1.设备使用、巡查、预防性维护时，发现设备有异常现象，不影响设备性能、不会导致其他部件损坏、不造成产品品质不良，或不具备修正条件时，列入预见性维护计划。6.4.2.按照预见性维护计划、项目要求，针对设备异常部位进行维护。6.4.3.供货期与磨损期相同的部件，视为易损部件，制定安全库存。6.4.4.多次被列入预见性维护计划的项目，根据异常发生频次，转为预防性维护

8、项目，根据异常发生周期制定预防性维护计划。6.4.5.设备维护完成后，认真做好记录。6.5.设备部对关键设备执行故障维修6.5.1.设备失去或降低其规