精义实施进程总结

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1、精义实施进程总结目的和定义前言精益生产是一个新的系统化的过程,它能够帮助我们缩短生产周期,提高按时交货率,减低库存,及提高生产率•精益实施进程(记分板)被用来体现这一系统的,程序化的,并且已经为许多制造企业成功应用的过程•虽然精益生产中的许多工具可以不通过系统化的过程来实施,但是这样做的结果往往是使许多公司发现其结果达不到世界水平,或业内最高水平的要求.精益实施的基本要求就是要遵循记分板上各个阶段的顺序,这与丰田制造体系和流动制造(流水线)原理基本一致.为取得精益生产的成功,各工厂应按顺序进行以下活动:•策划和培训•分析当前状态,展望未来目标,作出行动计划•应用相应的技术和手段来实现未来目标•

2、将精益生产成熟化•在此基础上进一步提高记分板只是跟踪以上进程的一个简单方法.一个工厂或部门的最终分数并不代表好或是坏.因为每一个部的出发点和前进的步调都不不一样.比较各个工厂或部门间的起点和步调并不重要,重要的是我们要真正了解其当前状态和计划,发现他们的成功之处,并且确保减轻或清除困扰它们的障碍.下面我们概述有关记分板的三个概念,既产品/过程族系的使甩完成日期和计划完成日期,业绩衡量方法及应用.产品/过程族系产品/过程族系是我们衡量进程的基本单位.其他有关工厂或部门的记分都是由此演变过来•那么让我们对产品/过程族系的定义作一解释.对产品族系的最基木解释是:产品族系是指一组具有相似流程,相似工艺

3、过程,以及相似市场要求的产品•这里我们讲相似,而不是相同.然而在实际生产中,既存在生产单一产品的工厂,也存在生产多种完全不同产品的工厂.另外,在某些情况下,当一批部件被运至多个不同的地点使用时,我们把这批部件称为一个产品族系.有时,我们需要确认重要的营运过程以支持精益生产的实施•在这种情况下,我们需要考虑过程族系的问题•过程族系是指那些具有相似流程和市场要求的过程•相应的例子如:订单输入工艺配置,服务/维修.完成日期我们将记分板细分为各种不同的活动,以帮助使用者识别其当前状态.真正的得分基于某一阶段的完成H期或计划完成日期.当一个阶段完成后,生产线便转入下一个阶段.这些活动遵循一个普遍接受的实

4、施模式,这一模式与丰田制造系统相类似.下面,让我们看两个重要的解释•第一,当我们讲一个阶段完成时,并不是此阶段的每一个活动都必须完成•这只是一个通用的清单,清单上的活动并不是对每一个产品或过程族系都适甩第二由于实施方法的不同,各个阶段中的某些活动有可能并不依次进行•比如,一些减少设置(set-up)时间的工作可能与第二阶段的数据收集工作平行进行.所以,如果第二阶段的工作尚未完成的话,这一产品族系就处在第二阶段.业绩衡量在使用记分板的过程中,与目标及衡量标准制定相关的活动往往会引起一些困惑下述定义或许能够有所帮助.这些引起困惑的活动可能包括:•选择工作/项目内容,制订工作目标•基础衡量标准的设定

5、•所需衡量的主要业绩及其可视性虽然这些步骤有所联系,但是每一步的目的都是不同的.比如第一步,工作内容和目标,是与重要的竞争或营运需要有关:我们是否有追求精益生产的理由?哪些衡量标准每天在部门或公司范围内得以汇报?这一过程相对简单,类似于我们建立一个5年计划如:将及时交货率从85%提高到95%,将交货周期降低一半,将库存周转率从5.2提高到7.8.一般来讲,这一步发生在工厂和部门一级上.第二步是基础衡量标准的设定.在这一步,我们在产品/过程族系基础上设定当前状态标准.基础标准是指项目开始前的起始状态.通常,基础标准包括产量,当前资源(人及空间),生产线库存,及主要质量指标.在项目进展过程中,工厂

6、会制订目标,并且跟踪其相对于基准的进展情况.第三步是主要业绩衡量这些衡量主要发生在产品/过程和车间一级上.衡量结果随时记录并经常发布给所有员工.需衡量的指标包括:生产周期,一次合格率,零件短缺,生产效率和所计划H程的执行情况.以下是对每一阶段及其活动的定义/解释.定义阶段0-这一阶段精益生产尚未开始.在某些情况下,会有一到两个员工参加过一些有关的会议•但是如果尚未开展其他的策划或准备活动,那么该工厂便处于阶段0阶段1-准备,策划,培训阶段此阶段所需完成的主要任务是培训并且制订一个进展计划.一般来讲,这一步在部门基础上进行,但会有一些工厂参与•主要特点和定义如下:•管理层培训完成-主要领导和管理

7、人员对精益生产已经了解(通过会议,阅读或以往经验・)•质量指导小组成立-主要领导和管理人员组成一个小组来制订方向和领导进程.•营运策略制订-每一产晶/过程族系的主要差距得以识别,一个总体的计划得以制定,文件化,并得以传达.这一策略不一定只包括精益生产,还可以包括产能问题,生产地点,供货商问题,或是新的设计转换.需注意的是:这一策略应进行年度评审.•项冃及改进冃标得以确定主要衡量标准得以识别,改进目

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