硅片清洗技术

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时间:2019-09-23

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1、硅片清洗技术半导体硅片SC-2清洗技术1清洗液中的金屈附着现象在碱性清洗液中易发生,在酸性溶液中不易发生,并具有较强的去除品片表面金属的能力,但经SC・1洗后虽能去除Cu等金属,而晶片表面形成的自然氧化膜的附着(特别是AI)问题还未解决。2硅片表面经SC-2液洗后,表面Si大部分以0键为终端结构,形成一层自然氧化膜,呈亲水性。3由于晶片表而的SiO2和Si不能被腐蚀,因此不能达到去除粒子的效果。a.实验表明:据报道将经过SC-2液,洗后的硅片分别放到添加Cu的DHF清洗或HF+H2O2清洗液中清洗、硅片表面的Cu浓度用DH

2、F液洗为1014原子/cm2,用HF+H2O2洗后为1010原子/cm2o即说明用HF+H2O2液清洗去除金属的能力比较强,为此近几年人量报导清洗技术中,常使用HF+H2O2来代替DHF清洗。半导体硅片DHF清洗技术a・在DHF洗吋,可将由于用SG1洗II寸表面生成的自然氧化膜腐蚀掉,而Si几乎不被腐蚀。b.硅片最外层的Si几乎是以H键为终端结构,表面呈疏水性。c.在酸性溶液中,硅表面呈负电位,颗粒表面为止电位,由于两者之间的吸引力,粒子容易附着在品片表面。d・去除金属杂质的原理:①总HF清和£除表面的自然氧化膜,因此附着

3、在自然氧化膜上的金属再一次溶解到清洗液中,同吋DHF清洗可抑制自然氧化膜的形成。故可容易去除表面的Al、Fe、Zn、Ni等金属。但随自然氧化膜溶解到清洗液中一部分Cu等贵金屈(氧化述原电位比氢高),会附着在硅表面,DHF清洗也能去除附在自然氧化膜上的金属氢氧化物。②实验结果:据报道AI3+、Zn2+、Fe2+、Ni2+的氧化还原电位E0分别是-1.663V、-0.763V、・0・440V、0.250V比H+的氧化还原电位(E0=0・000V)低,呈稳定的离子状态,几乎不会附着在硅表而。③如硅表面外层的Si以H键结构,硅表面

4、在化学上是稳定的,即使清洗液中存在Cu等贵金属离子,也很难发牛Si的电子交换,因经Cu等贵金属也不会附着在裸硅表面。但是如液中存在Cl—、Br—等阴离子,它们会附着于Si表面的终端氢键不完全地方,附着的Cl—、Br—阴离子会帮助Cu离子与Si电子交换,使Cu离子成为金属Cu而附着在晶片表面。④因液中的Cu2+离子的氧化还原电位(E0=0.337V)比Si的氧化还原电位(E0=-0.857V)高得多,因此Cu2+离子从硅表面的Si得到电子进行还原,变成金属Cu从晶片表面析出,另一方面被金属Cu附着的Si释放与Cu的附着相平衡

5、的电子,自身被氧化成SiO2o⑤从晶片表面析出的金属Cu形成Cu粒子的核。这个Cu粒子核比Si的负电性大,从Si吸引电子而带负电位,后来Cu离子从带负屯位的Cu粒子核得到电子析出金属Cu,Cu粒子状这样生长起来。Cu下而的Si一而供给与Cu的附着相平衡的电子,一面生成Si02o⑥在硅片表面形成的SiO2,在DHF清洗后被腐蚀成小坑,其腐蚀小坑数量与去除Cu粒子前的Cu粒子量相当,腐蚀小坑直径为0.01-0.1pm,与Cu粒子大小也相当,由此可知这是由结晶引起的粒子,常称为金属致粒子(MIP)o半导体硅片RCA清洗技术传统的

6、RCA清洗技术:所用清洗装置大多是多槽浸泡式清洗系统清洗工序:SC-1->DHF->SC-21.SC-1清洗去除颗粒:(0目的:主要是去除颗粒沾污(粒子)也能去除部分金属杂质。⑵去除颗粒的原理:硅片表面由于H2O2氧化作用生成氧化膜(约6nm呈亲水性),该氧化膜又被NH4OH腐蚀,腐蚀后立即乂发牛氧化,氧化和腐蚀反复进行,因此附着在硅片表面的颗粒也随腐蚀层而落入清洗液内。①自然氧化膜约0.6nm厚,其与NH40H、H2O2浓度及清洗液温度无关。①SiO2的腐蚀速度,随NH40H的浓度升高而加快,其与H2O2的浓度无关。②S

7、i的腐蚀速度,随NH40H的浓度升高而快,当到达某一浓度后为一定值,H2O2浓度越高这一值越小。③NH40H促进腐蚀,H2O2阻碍腐蚀。④若H2O2的浓度一定,NH40H浓度越低颗粒去除率也越低,如果同时降低H2O2浓度,可抑制颗粒的去除率的下降。⑤随着清洗洗液温度升高,颗粒去除率也提高,在一定温度下可达最大值。⑥颗粒去除率与硅片表面腐蚀量有关,为确保颗粒的去除要有一定量以上的腐蚀。⑦超声波清洗吋,由于空洞现象,只能去除>0.4pm颗粒。兆声清洗吋,由于0.8Mhz的加速度作用,能去除>0.2pm颗粒,即使液温下降到40°

8、C也能得到与80°C超声清洗去除颗粒的效果,而且又可避免超声洗品片产生损伤。⑧在清洗液中,硅表面为负电位,有些颗粒也为负电位,由于两者的电的排斥力作用,可防止粒子向晶片表面吸附,但也有部分粒子表面是正电位,由于两者电的吸引力作用,粒子易向晶片表面吸附。(3).去除金属杂质的原理:①由于硅表而的氧化和腐蚀

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