辅机检验规程

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1、JB/T3726JB/T10325JB/T8129JB/T6521JB/T4196JB/T6891JB/T4357GBT19839GB/T16907GB/T5656GB/T5657采购合同三、总则：一、主要内容与适用范馬I:本工艺规定了锅炉辅机的检验项廿，技术要求，检验用具等内容。本工艺适用于我公司制造的锅炉所配用的锅炉辅机（除渣机、除氧机、除尘器、上煤机引风机、泵等）入厂检验。二、引用标准：锅炉除渣设备通用技术条件锅炉除氧器技术条件工业锅炉旋风除尘技术条件工业锅炉上煤机通用技术条件锅炉用传动减速箱制造技术条件风机用消声器技术条件工业锅炉用离心引风机•工业燃油燃气燃烧机通用技术条

2、件离心泵技术条件I离心泵技术条件TT离心水泵技术条件TTT1.辅机采购到厂后由采购单位填写“入厂检验委托单”，检验部门接到姿托单后，开始实施检验;2.检验部门根据委托单上辅机的名称，依据图纸、购货合同和相关标准进行检验；3.检查卡填写吋要规范，签章齐全，不包含的检查项应打°4.外协的管板（封头）按Q/BJ.G06-1007《进货检验和试验程序》执行；5.锅筒钻孔时应同时填写“锅筒（气泡）钻孔检查卡”；名称序号检查项目标准及技术要求检验方法检验频数管理手段一、鼓风机1.1设备开箱检验看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全全检检查记录表1.

3、2质量证明文件符合采购合同、标准规定要求、证件齐全核查合同，标准，查看证明文件全检检查记录表1.3设备表面质量油漆无脱落、挂流，无磕挂等表面损伤目测，全检检查记录表1.3备品备件、附件齐全、无磕挂等表面损伤目测全检检查记录表1.4风机叶轮叶轮是否有擦碰现象，目测，全检检查记录表1.5标识标记有明显、清晰的旋转标识、防护标识目测，金检检查记录表1.6其他需要做其他检验项H,应按合同双方约沱。按合同，标准执行全检检查记录表名称序号检査项目标准及技术要求检验方法检验频数管理手段*、引风机1.1设备开箱检验看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全

4、全检检查记录表1.2质量证明文件符合采购合同、标准规定要求、证件齐全核查合同，标准，查看证明文件全检检查记录表1.3设备表而质量油漆无脱落、挂流，无磕挂等表面损伤冃测，全检检查记录表1.3备品备件、附件齐全、无磕挂等表面损伤目测全检检查记录表1.4风机叶轮叶轮是否有擦碰现象，目测，全检检查记录表1.5标识标记有明显、清晰的旋转标识、防护标识目测，全检检查记录表1.6其他需要做其他检验项hl,应按合同双方约定。按合同，标准执行全检检查记录表名称序号检査项目标准及技术要求检验方法检验频数管理手段二、消声器1.1设备开箱检验看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护铭牌参数是否符合要求，各

5、随带附件是否完整齐全全检检查记录表1.2质量证明文件符合采购合同、标准规定要求、证件齐全核查合同，标准，查看证明文件全检检查记录表1.3备品备件、附件齐全、无磕挂等表而损伤目测全检检查记录表1.4标识标记有明显、清晰的安装标识、防护标识目测，全检检查记录表1.5法兰法壬而平整、密封、无翘起与错位现象H测，全检检査记录表1.6外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸符合图纸要求卷尺全检检查记录表1.7壳体、法兰等金属件和非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物，无切割毛口，无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷目视全检检查记录表名称序号检査项目标准及技术要求检验方法检验频数管理手段-1.8焊缝不允

6、许残留焊渣或者熔剂残痕，在lm长度内，粒径大于1mm的焊接飞溅不允许超过5个；在1m长度内，焊缝宽度偏差不大于3mm；焊缝高度偏差不大于2mm；因焊接、钏接或者其他原因，堵塞孔板穿孔率不大于2%直尺，焊缝尺全检检查记录表1.9护面材料穿孔部分护面材料穿孔部分不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质目视全检检查记录表2.0外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒冃、整齐。漆而不允许流挂、起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象目测，全检检查记录表2.1其他按采购合同执行查阅合同及标准全检检查记录表名称序号检査项目标准及技术要求检验方法检验频数管理手段四、泵1.1

7、设备开箱检验看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全全检检查记录表1.9质量证明文件符合采购合同、标准规定要求、证件齐全核查合同，标准，查看证明文件全检检查记录表2.0备品备件、附件齐全、无磕挂等表而损伤目测全检检查记录表2.1标识标记有明显、清晰的安装标识、防护标识H测，全检检査记录表2.3产品铭牌铭牌参数符合标准，清晰，目测全检检查记录表名称序号检査项目标准及技术要求检验方法检验频数管理手段五、减速箱1.1设备开箱检验看包装是否破损，