资源描述：
《汽机辅机检修规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、电动油泵检修 检修项目 一、解体 1.拆去联轴器螺栓(保管好),测量联轴器中心;拆电动机底脚螺钉,将电动机交电气部门检修. 2.检查盘动泵轴有无碰擦. 3.待油箱放去存油后,拆去油泵在油箱上的固定螺钉,进入油箱,拆去出口法兰螺钉,将油泵吊出,平放于专用油盘中检修,中间要垫好. 4.将进口过滤网螺钉拆去,卸下过滤网清洗、检查. 5.拆去进口段与泵体接合面螺钉,卸下进口段和护环,用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动. 6.拆去油泵上的润滑油管接头和轴承润滑油管接头,卸去润滑油管. 7.拉出联轴器,取下键放
2、好. 8.拆去滚珠轴承盖螺钉,将轴承盖取出,拆松轴承壳密封. 9.拆去叶轮并帽上的保险垫片,松去并帽(左旋),拉出叶轮清理、检查,把调整垫片放好. 10.拆去泵壳与轴承支座连接螺钉,卸下泵壳和护环. 11.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚珠轴承一起敲出,再分解滚珠轴承和轴. 12.拆卸上轴承、中间轴承和下轴承的固定螺栓,将上部及套管、中间轴承支架等互相拆开,检查各轴承,测量各轴承与轴的间隙. 13.清理检查泵壳、泵体,并测量叶轮和密封环的径向间隙. 14.测量轴的弯曲度和晃度 二、质量标准 1.联轴器螺栓完整无损,
3、橡胶圈无老化、变形和损伤. 2.联轴器内孔与轴配合良好间隙:0~0.03mm,键与键槽配合顶部脱空,两侧接触,表面无敲损、裂纹. 3.轴向窜动: ≤0.12mm;叶轮密封环处晃动:≤0.05mm 4.叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损、咬毛,键及键槽完整、无磨损,配合良好,保险垫片牢固. 5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<0.05mm. 6.滚珠轴承无磨损、碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为0.00~0.01mm,装入后转动灵活. 7.各并紧螺母并紧后,叶
4、轮密封环处晃动值≤0.05mm. 8.密封环与泵体、泵盖配合为过盈0.02~0.04mm,保险牢固,与叶轮径向间隙:0.15~0.35mm. 9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀. 10.全部装复后,盘动联轴器轻松、无卡涩. 11.两联轴器中心偏差小于0.05mm 三、装复 1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复. 2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准. 3、复查轴的晃度,校正联轴器中心7 质量标准1.各部件清理、检查和修复后按
5、解体步骤逆序逐一装复. 2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准. 3复查轴的晃度,校正联轴器中心主油箱检修 检修项目 一、解体、清理和检查 1.检修开工后,由油务工作人员将油箱内油放净. 2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好 3.工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布. 4.解体、清理和检查油位指示器(浮子、滑动杆、指针和壳体)等 5.清理、检查油箱内油管道、附件,各项工作完毕后,再
6、次清擦油箱. 6.最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净 工艺方法及注意事项 质量标准1.滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.2.油箱内各处(包括夹层内及管道附件)无油垢、锈蚀、杂质和垃圾,各油管道无裂纹、渗油.3.油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.4.排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.5.带入油箱内的工具、抹布应有记录、工作
7、结束后清点复查,不遗留在油箱内二、装复1.油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶(已经过彻底清理,必要时更换滤网布)放入油箱入孔中,盖上入孔盖.2.排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体、检查叶轮、轴和外壳,更换橡胶密封圈;排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.3.装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口,由油务工作人员进行加油 冷油器检修检修项目 一、解体、清理和检查1．放去水侧存水，拆去进出水管和两端法兰2.拆去水室，检查水
8、室内侧和管板是否清洁3.检查铜管内壁是否清洁，有无腐蚀，可逐步通刷或水冲洗，除去污垢4.将冷油器芯子平稳吊出，要防止将油溢在地上，检查芯子与隔板垫料75.冷油器铜管油侧，可用热凝结水冲洗。若油垢较厚，可放在专用清洗箱内，用3%—5%的磷酸三钠溶液，加热到90—100°C，煮洗3h-4h，然后吊出用热凝结水冲洗 6.冷油器壳体油侧，可用清洗油和无毛头的白布擦洗，禁止使用有纱头和有毛头的布擦洗二、工艺方法及注意事项
