特种加工第五章

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1、特种加工技术第五章§5.1电火花穿孔成形加工应用范围：穿孔加工型腔加工切断加工型腔模（锻模，塑料模，胶木模等）型腔零件冲模（包括凹凸模及卸料板、固定板）粉末冶金模挤压模（型孔）型孔零件小孔（φ0.01~φ3mm小圆孔和异形孔电火花穿孔成形加工分析图纸选择加工方法电极的准备材料的选择尺寸设计加工制作工件的准备材料的选择余量去除热处理除锈、退磁加工参数的选择电参数非电参数ti冲油方式t0冲油压力ie液面高度u加工深度加工极性平动量电极装夹通用夹具专用夹具工件装夹通用夹具专用夹具校正定位垂直度平行度相互

2、位置加工冲油压力调节进给调节规准转换平动量调节检验加工时间加工精度电极损耗表面粗糙度加工步骤电火花穿孔加工方法以加工冲裁模具的凹模为例凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此，对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为L1，单边火花间隙值为SL，则L2=L1+2SLL2L1SL1)．直接法z=bｚ－凹凸模配合间隙(mm)b－单边放电间隙(mm)2)．间接法（冲头修配法）3).混合法4).阶梯工具电极加工法二.电火花成型加工方法相对穿孔加工而言，电火花型腔

3、加工特点如下：（1）电极损耗小（因型腔加工的电极损耗较难进行补偿）（2）加工速度快（常分粗、中、精加工）（3）型腔加工排屑困难（4）常采用平动加工法修整（5）加工面积变化大，要求电规准的调节范围也大。1.单工具电极成形法1)直接成形法2)平动法3)数控摇动法2.多电极更换法优点：仿型精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔模加工缺点：制造多个电极，对电极的重复制造精度要求很高。在加工过程中，电极的依次更换需要有一定的重复定位精度。3．分解电极加工法优点：主、副型腔可选择不同的加工规准，同时还可简化电极

4、制造，便于电极修整。缺点：主型腔和副型腔间的精确定位较难解决。4．手动侧壁修光法优点：单电极完成一个型腔的全部加工过程；缺点：操作烦琐，修侧时，加工难稳定，不易采取冲油措施，无法修整圆形轮廓的型腔。§5.2电火花加工准备工作一．电极准备1.电极材料选择电极设计首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置；第二是根据具体情况确定电极的结构形式；第三是根据工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑适当补偿电极。例如，右图是经过损耗预测后对电极尺寸和形状进行补偿修正的示意图。加工电极要加工出的型腔理论形状、

5、尺寸修正后的形状、尺寸正确设计电极，要了解机床主轴头的承载能力、工作台尺寸及负荷，同时也要了解脉冲电源各规准的加工速度、电极损耗、加工间隙等加工工工艺指标。电极的结构形式(1)整体电极(2)组合电极(3)镶拼式电极(1)水平尺寸。指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸电极的水平尺寸可用下式确定：a=A±Kb2)电极的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，公差是型腔相应部分公差的1/2～2/3。a—电极水平方向的尺寸；A—型腔的水平方向的尺寸K—与型腔尺寸标注法有关的系数（2，1，0）；b—电极单边缩放量，粗加工

6、：b=δ1+δ2+δ0精加工：b=δ0+c(平动量）＋——型腔凸出部分－——型腔凹入部分电极的水平尺寸可用下式确定：a=A±Kba1=A1，a2=A2-2b，a3=A3-b，a4=A4，a5=A5-b，a6=A6+b(2)垂直尺寸:取决于采用的加工方法、加工工件的结构形式、加工深度、电极材料、型孔的复杂程度、装夹形式、使用次数、电极定位校直、电极制造工艺等因素。(穿孔加工）（型腔加工）3)电极的排气孔和冲油孔(d)电极立体图(c)电极图90°5×45°30苶24苶□35□40155520132－0

7、.05010(b)毛坯图02.010±Φ50－0.05070－0.05002.030±Φ02.040±Φ－0.05010(a)零件图02.010±φ02.020±Φ45°50－0.05070－0.05002.030±Φ02.040±Φ图4-21电极的设计设计零件的精加工电极3.电极的制造1)切削加工2)线切割加工3)电铸加工二、电极装夹与校正装夹的目的：将电极安装在机床的主轴头上，校正的目的：使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y轴

8、平行。1．电极的装夹使用通用夹具或专用夹具直接将电极装夹在机床主轴的下端。常用装夹方法有下面几种：当电极采用石墨材料时，应注意点：2．电极的校正1）调节电极与工件基准面垂直2）使工具电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致8796AB-B45231110BA-AB11—调节螺钉；2—摆动法兰盘；3—球面螺钉；4—调角校正架；5—调整垫；6—上压板；7—销钉；8—锥柄座；9—滚珠；10—电源线；11—垂直度调节螺钉(a)结构图垂直和水平转角调节装置的夹头电极装夹到主轴上