电厂三大主机机组设备概述

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1、电厂三大主机机组设备概述1.1锅炉设备概述内蒙古电厂2X300MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/18.2—口4型锅炉，该炉为单炉膛II型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。炉膛深度13335mm,宽度12829mm,炉顶管中心标高61000mm,汽包中心标高65000mm0制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，釆用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的静叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器

2、，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的E灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。每台锅炉配冇二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器（直流燃烧器），以及各自的原煤及煤粉管道、挡板等。设计燃料是50%新安煤和50%义马煤的混煤，属于屮高挥发份烟煤。为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。校核煤种为30%新安煤和70%义马

3、煤的混煤。燃烧器采用四角切圆布置，两个假想切圆的直径分别为"681伽和e772mmo燃烧器型式为低NOx的百叶窗式水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B.C、D、E、F六层，每组燃烧器喷嘴拥有各白的摆动连杆,通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动，除顶层二次风喷口能上下摆动15。夕卜，其余各层喷口均可上下摆动30°。燃烧器在炉膛内布置成切圆燃烧方式，燃烧时炉内气流的强烈旋转上升，可使煤粉气流的后期扰动混合仍十分强烈，煤粉的燃烬条件较好，同时対煤种的适应范围也较广。油燃烧器三层布置,位于AB、BC、DE三层二次风风室内，一、二次风呈间隔排列，煤燃烧器采用等间隔布置。每个煤燃烧

4、器喷口布置有周界二次风（燃料二次风），油燃烧器喷口布置了油配风，辅助二次风有九层，在燃烧器最上方配有燃烬二次风喷口。锅炉点火方式主要采用等离子点火，利用等离子发生器的电弧来直接点燃煤粉，等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器，布置在八层燃烧器内，每炉四台。另外仍保留高能点火器一主油枪一煤粉燃烧器的两级点火方式；当燃用设计煤种时，锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR。锅炉过热汽温度采用三级喷水减温调节，再热汽温度采用摆动燃烧器调节。另外，在再热器入口设有事故喷水减温器，壁式再热器出口设有微量喷水减温器。锅炉保证额定过热汽温的负荷范围为70%〜100%BMCR,保证额定再热汽温的负荷范围为6

5、0%〜100%BMCR（滑压），在上述范围内运行时，过热器出口汽温和再热器出口汽温能保持稳定在额定值，偏差不超过±5°C。受热面金属不超温。>饱和蒸汽引出管—>顶棚进口集箱—►顶棚管水平烟道侧包墙M底包墙<—水平烟道上集箱<顶棚出!■!集箱1—>后竖井前包墙连接管4后竖井侧包墙前部上集箱」一后竖井侧包墙<一后竖井前部侧包下集箱前部墙—>水平烟道下集箱后竖井前包墙卜•集箱—>饱和蒸汽引出管—>后竖井顶棚管—>后竖井后包墙低温过热器垂直段低温过热器水平段低温过热器进口集箱顶棚旁路管后竖井侧包墙后部上集—>箱后竖井后部侧包墙后竖井侧包墙下集箱后低过岀口集箱减温器进口连接管—级减温水减温

6、器减温器进口连接管大屏出口集箱大屏过热器减温器出口连接管大屏进口集箱<二级喷水减温器减温器出口连接管A后屏进口集箱减温器出口连接管—>高过进口集箱三级喷水减温器高温过热器减温器进口连接管高过出口集箱后屏过热器后屏出口集箱V—锅炉给水系统采用左、右两侧进入省煤器进口集箱，通过97片省煤器加热，经由12根连接管进入汽包后，再分两路进入沿汽包长度方向布置的给水分配管中，然后炉水分四路直接进入四根大直径下降管，使从省煤器來的欠焙水和汽包中的炉水在下降管中混合，另外,汽包内下半部采用内夹套结构，夹套内充满了流动的汽水混合物，把省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁隔开，避免给水与汽包内壁金属接触，

7、减少了汽包内外壁和上下壁的温差热应力。在4根下降管的下端均接有一个分配头，由分配头引出74根下水连接管。将循环水引入水冷壁前后及两侧下集箱，下集箱共分为24个回路，炉水经24个回路662根水冷壁管子上升加热，逐渐形成汽水混合物，最后经出口联箱和94根导出管引入汽包，在汽包内借助导流式旋风分离器和、百叶窗二次分离元件及均汽孔板使汽水分离，分离后的炉水再次进入汽包下降管，干蒸汽则被16根蒸汽引出管引入炉顶进口集箱，进入过热器系统。从汽包顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，为了减少顶棚