涂装异常分析及对策1

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1、★缩孔、凹陷、鱼眼★颗粒★桔皮★流挂★针孔★砂纸痕迹★起泡（膨胀）★露底、遮盖不良★咬起★发白、白化★拉丝★颜色不均、色发花★失光★鲜艳性不良★厚边★缩边、露角★起皱★烘干不良★擦伤★漆膜开裂常见的涂膜缺陷及对策缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>●涂面产生涂膜被压扁的凹状●涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。引起的主要原因●环境原因○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器原因○调漆工具及设备不洁净○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业时的原因○底材脱脂不

2、良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷○涂层过厚●材料导致的原因○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大○所用涂料中混入水、油等○混入了异种涂料对策及处置对策：○在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。○确保压缩空气清洁，应无油无水○确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净○旧涂层应充分打磨彻底、擦净○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性处置○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。现象及原因

3、●涂膜表面存在凸起物●指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒引起的主要原因●环境原因○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质○空气流通不良、漆雾过多、○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器原因○喷涂压力不足、雾化不良；○喷抢清洗不良；○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业时的原因○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维○底材没有除去凸起物●材料导致的原因○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常○涂料的颜料或闪光材质分散不良○涂料未过滤或过滤效果不好对策●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净●定期清扫送风系统

4、、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套●加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料●设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整处置●将大颗粒打磨，进行局部修补●小颗粒研磨后抛光处理桔皮<现象及原因>●涂面如桔子表皮状凹凸不平●在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸引起的主要原因●环境原因○温度高；○风速强●设备、机器原因○喷枪口径小；○压缩空气

5、压力低○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良●涂装作业时的原因○车体温度高；○涂膜过薄○喷涂压力低；○吐出量过少○喷枪速度快；○喷枪距离远○晾干时间短●材料导致的原因○稀释剂挥发速度过快；○涂料粘度高○涂料流平性不好对策及处置对策●降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的流动性●降低涂料粘度●选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化●一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性●降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度●降低被涂物的温度●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离处置●轻微桔皮抛光即可（以#500~#800~#1000的砂纸水磨，

6、再以中目→细目→极细目研磨修正）●严重桔皮则需打磨后返工流挂现象及原因●垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。●根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。●干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）引起的主要原因●环境原因○温度低；○周围空气的溶剂蒸汽含量高；○风速慢●设备、机器原因○喷枪口径大；○喷枪雾化不良●涂装作业时的原因○车体温度低；○喷涂压力低；○吐出量过大；○喷枪速度慢；○喷枪距离近；○涂膜过厚●材料导致的原因○稀释剂挥发速度慢；○涂料粘度低对策及处置对策●改善涂料配合、提高抗流挂性能●正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度●增加涂料施工粘度●严格控制

7、涂料的施工粘度和温度●改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距处置●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装针孔现象及原因●涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象●涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发，其痕迹成孔残留，工件的边角等，为容易产生部位。引起的主要原因●环境原因○温度高；○风速快○湿度高●设备、机器原因○升温过急、表面干燥过快●涂装作业时的原因○