SMT详细流程图之一

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1、优化流程SMT流程总图优化流程详细流程图之样机确认流程研发/工程部SMT部生产调试合格首部机芯核对研发样机过回流固化或焊接并确认质量交生产线及IPQC作检查样机Y提供样机对元件贴装效果确认填写样机卡并交技术员审核IPQC元件实物测量YN通知技术员调试工程师确认NNYYN优化流程详细流程图之首件测量流程转机调试已贴元件合格机芯检查元件实物或通知技术员调整将已测量元件贴回原PAD位置Y参照丝印图从机芯上取下元件检查所有极性元件方向将仪表调至合适档位进行测量将实测值记录至首件测量记录表重复测量所有可测元件(不可测元件记录背纹)将首件测量记录表交上级审核NN将机芯标识并归还生产线更换物料或调

2、试后再次确认通知技术员调整YN判断测量值是否符合规格要求Y优化流程发现机芯漏件对照丝印图与BOM找到正确物料IPQC检验未固化机芯补件固化后锡膏工艺补件直接在原位置贴元件用高温胶纸注明补件位置过回流炉固化将掉件位置标注清楚不良机芯连同物料交修理按要求焊接物料并清洗IPQC物料确认固化后红胶工艺补件将原有红胶加热后去除用专用工具加点适量红胶手贴元件及标注补件位置清洗焊接后的残留物过回流炉固化详细流程图之补件流程优化流程详细流程图之生产线转机流程接到转机通知领辅助材料正常生产领钢网准备料架领物料及分区领PCB准备工具传程序炉前清机更换资料折料上料调轨道网印调试换嘴元件调试炉温调整对料炉温

3、测试首件确认对样机熟悉工艺指导卡及注意事项优化流程详细流程图之转机工作准备流程清机前对料接转机通知生产资料、物料准备钢网准备PCB板刮刀准备领物料锡膏、红胶准备料架准备转机工具准备贴胶纸物料分区PCB板清机前点数转机开始解冻搅拌熟悉工艺指导卡及注意事项优化流程详细流程图之转机对料流程生产线转机前按上料卡分区技术员签名确认YIPQC与QC核对物料转机时上料IPQC及QC签名确认技术员核对物料生产线开始首件生产N通知资料员查证是否有代用料N物料确认或更换正确物料Y优化流程详细流程图之IPQC换料核对流程操作工根据上料卡上料并取样品IPQC核对物料并测量实际值通知生产线立即暂停生产N记录实

4、测值并签名生产线重新换上合格物料Y追踪所有错料机芯并隔离、标识详细填写换料记录继续生产对错料位置进行更换标识、跟踪通知生产线开机生产Y优化流程详细流程图之QC/测试员检查流程生产线QC/测试员技术员按“检验指导卡”要求，逐项对产品检验接收检验仪器和工具接收检验要求调校检验仪器、设备提出检验要求不良品统计及分析作好检验记录作好缺陷标识并记录报表修理进行修理包装待抽检检验结果修理结果在线产品待报废YNNY优化流程详细流程图之机炉前质量控制流程元件贴装完毕通知技术员确认N记录检查报表将不良品修正Y检查锡膏/胶水量及精准度确认PCB型号/版本检查极性元件方向检查元件偏移程度对照样机检查有无少

5、件、多件、错件竖件、反件、侧立等不良过回流炉固化NNNN优化流程详细流程图之机芯测试流程正确连接相应仪器（包括地线）、调用测试程序按工艺指导卡的操作步骤，对样机进行测试，验证仪器工常工作是否正常作好标识，并按要求存放YN通知工程师或PE协调仪器测试员按工艺卡提前准备好相应仪器将待测机芯装到测试架上，按工艺指导卡的操作步骤进行测试NYN检查仪器的连接设置及程序，必要时要求相关PE协助Y做好标识，按修理工序进行维修交接班前清点数量并做好入库（机芯组）工作优化流程详细流程图之不良品处理流程QC/测试员检查发现不良品Y交QC/测试员全检填写QC检查报表不良品标识、区分不良问题点反馈交修理人员

6、进行修理合格品放置N修理不良品及清洗处理Y降级接受或报废处理N