钻机整体平移导轨-实用标准

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1、实用标准文档中石化中原石油工程有限公司钻井三公司2015-08-01实施2015-08-01发布钻机整体平移导轨Q/Z3C0010-2015中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准Q/ZSZ文案大全实用标准文档前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈明月文案大全实用标准文档钻机整体平移导轨1　范围本标准规定了钻机整体平移导轨的制造、安装、验收的基本要求。本标准适用于各型号钻机整体平移导轨的设计制造和检验。2

2、　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T14957融化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T892

3、3.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆、漆膜的划格试验SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY5306石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件YB3301焊接H型钢JB/T4730承压设备无损检测文案大全实用标准文档1　技术要求3.1材料3.1.1导轨主要承载结构件采用GB/T700中的Q235-A钢或GB/T1591中的Q345-B钢。3.1.

4、2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷。3.1.3用于导轨的原材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使用。对无牌号、无质量证明书的原材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。3.1.4材料材质或规格的代用，必须经过设计部门同意，并办理好代用手续后才能使用。3.1.5焊条3.1.5.1手工焊接采用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118中的相关规定，所选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。3.1.5.2自动焊或半自动焊接采用焊丝应符合GB/T14957中的相关规定，所选用的焊丝和焊剂应与

5、主体金属相适应。3.1.5.3二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110中的相关规定。3.2制作3.2.1导轨制作、安装和质量检查所用的同类计量器具，均应具有相同的精度。凡未经计量部门检定不得用于导轨构件测量。3.2.2导轨构件钢材下料前的允许偏差应符合SY5305中的相关规定。3.2.3导轨构件钢材下料前的变形超过允许偏差时，应逐件矫正，矫正后得钢材表面不应有明显的凹面和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度。3.2.4构件下料应严格保证下料精度及切口整齐，以保证焊接、安装质量。3.2.5构件下料后应逐件检查钢材的直线度，其直线度不得大于（

6、L为下料长度）。3.2.6构件焊接3.2.6.1焊缝坡口应符合GB/T985和GB986中的相关规定。3.2.6.2焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.2.6.3焊缝表面不应有气孔。咬边深度不超过0.5mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。3.2.6.4焊缝检测应符合JB/T4730中的相关规定。3.2.7导轨各构件焊接后其精度应符合下列规定：3.2.7.1导轨主梁焊接后应满足YB3301中的相关规定。文案大全实用标准文档3.2.7.1导轨主梁长度（L），极限偏差，宽度（B），极限偏差±0.

7、5mm，高度（H）极限偏差±1mm（见图1）。图13.2.7.2导轨单元主梁中心距（S），极限偏差±0.5mm，导轨单元上平面整体平面度不大于2mm，导轨单元对角线长度差

8、L1-L2

9、不大于3mm（见图2）。图23.1.1导轨棘爪孔的加工应符合下列规定：3.2.8.1导轨棘爪孔的切割加工切割应符合GB50205和SY5306中的相关规定。3.2.8.2导轨两组棘爪孔宽度中心距（S），极限偏差±0.5mm，两组棘爪孔长度中心距（M），极限偏差±0.5mm，单个棘爪孔长度（L），极限偏差±0.5mm，单个棘爪孔宽度（B），极限偏差±0.5mm，两组棘爪孔中心对角

10、线长度差

11、L1-L2

12、不大于0.5mm（见图3）。文