制程检验程序2

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1、QMS程序文件文件标题制程检验程序版本A文件编号PB-P-001制定部门品保生效日期07-5-15页数2OF71.目的：确保现场在生产产品、半成品、加工品等制程品质符合公司规定及客户要求。2.范围：凡制造现场所生产之产品、半成品、加工品等皆通用之。3.参考文件：《物料鉴审（MRB）程序》PB-P-004《不合格品管制程序》PB-P-005《持续改进控制程序》PB-P-0064.定义：（1）产品：受话器、扬声器、扬声器配件等。（2）半成品：两个或两个以上零件组合成的工序段完工品。（3）加工对象：各工序之作业品.（4）IPQC：制程检验人员。5.权责：无.6.作

2、业内容：..6.1作业流程:制程检验流程图首件检查NGOK正常生产调整、改善巡回/关键工位检验重新生产OKNG异常分析整改半成品抽检OKNGOK下一制程成品抽检检修NG报废降级使用QMS程序文件文件标题制程检验程序版本A文件编号PB-P-001制定部门品保生效日期07-5-15页数3OF76.2.检验与判定6.2.1.每日生产前与换机种生产时，必须依据首件检查时机,先生产少数几个(一般为5个)，生产班长自主检查后再交巡检IPQC做首件检查，记录于首件检查记录表（附件一）.6.2.1.1零部件首件确认明细序号确认部件名称确认数量确认依据确认方法备注1盆架1①依

3、据《制造仕样书》；②有样品时必须参照样品。①核对物料编号②符合ROHS要求产品，须确认有无“GreenProduct”标签③检测规格附：第8项、第9项需检查其可焊性；④外观目视确认。①确认结果记录于《首件检查记录表》中②记录保留1年（客户有要求时按客户保留）；③首件确认时有必要时保留样品。2磁铁13华司14T铁15纸盆/膜片16定位支片17音圈18PCB板/端子19导线110防尘帽111压边112后盖113U铁114电子线115包装材料1说明：①每订单在投入生产时确认一次、属同单但非连续生产批时，仍需首件确认。②在确认中如有异常需即时处理，由IPQC知会相关

4、人员，得到结果后才能使用或退换。QMS程序文件文件标题制程检验程序版本A文件编号PB-P-001制定部门品保生效日期07-5-15页数4OF76.2.2.巡检(IPQC)依照QC工程表、作业指导书、样品、仕样书、半成品不良项目分类基准，且需确认设备是否正常使用，如有问题应更新或修理合格才可用。6.2.3.制造过程巡回检验检验方法：制程巡回抽检，一个工位，二小时最少检验一次，一次最少检验5PCS产品。如发现异常问题立即知会现场干部，作业员即时纠正，并根据持续改进控制程序处理。6.2.3.1生产过程相关工序核查与确认序号核查项目核查工序核查频次核查要求核查依据1

5、接线板铆接首件及过程确认铆接①首件②1次/2小时铆接开花良好、开花平且到位《QC工程表》、《制造仕样书》及《作业指导书》2红、绿胶固化确认点AB胶1次/2小时胶水比例适当、完全固化3充磁数量、极性、电压首件及过程确认充磁①首件②1次/2小时内磁常规充磁4胶水干燥时间干燥1次/2小时干燥时间符合《动圈电声器件胶水干燥时间规定》5不良材料、不良成品区分制程相关工序（检验区、修理区）1次/2小时堆放、标识符合6胶种使用确认所有打胶工序1次/2小时胶种正确符合《喇叭制造单》7焊点确认焊锡1次/2小时焊点光滑、饱满；无虚焊、焊接牢靠8作业站及检查站指套作业所有有要求的

6、工作站1次/2小时符合《作业指导书》中要求9检验站是否依标准及要求作业所有检测站（FO、极性、听音、曲线测试）1次/2小时符合相关标准10半成品及成品放置及高度确认所有存放区域及每工段1次/2小时高度≤1.2米存放于规划区域内备注：①巡回检验中各过程符合以上要求不须作记录；②异常问题立即处理纠正，并上报相关人员；③相关记录保存一年；QMS程序文件文件标题制程检验程序版本A文件编号PB-P-001制定部门品保生效日期07-5-15页数5OF76.2.4关键工位检验序号管制工序管制项目技术标准抽样数/频次管制手段1A/B胶注胶胶量依据《制程胶量表》、《QC工程表

7、》《作业指导书》实施5个（1次/2小时）《胶量点检表》2焊锡温度1个（1次/2小时）《烙铁温度量测记录表》3绕线阻抗《制造仕样书》5个（1次/2小时）《直流电阻量测记录表》备注：1、胶量控制在技术规定的范围内，如有超出或靠近界限，则需处理、调整气压或更换针头等；单组分胶水胶量点检记录在《胶量点检表》；2、温度有异常情况需立即调整，如调整无效则汇报相关职能人员采取措施，如更换烙铁头等。3、制程出现异常时按持续改进控制流程进行处理；6.2.5半成品检验对音膜、磁回、完工成品三阶段之半成品，由生产整齐摆放于半成品待检区，班长分批（每批数量不可多于2000个）填写《

8、现品检定票》放于待检品上，由IPQC依《磁回检验标准