检验技能培训

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1、检验技能质量管理部目录一、概述二、部装的检验三、总装的检验四、成品的检验一台(部、架、辆)机械产品是由若干个零(部)件所组成的。按规定的技术要求将零(部)件做适当的配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称之为装配。装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。制造业产品种类繁多，结构不同，所以装配过程不同，装配工艺也不同，检验内容和检验方法也不完全相同。介绍制造业产品装配过程和成品的—般检验方法。对每种具体

2、的产品，要根据其装配工艺流程和产品特点编制检验工艺。一、概述二、部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图样和工艺文件。为了检验方便，便于记录和存档，必须设立部装检验记录单。（一）零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。(4)零件不得碰撞、划伤。(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进

3、入装配线。(6)中、小件转入装配场地时不得落地(要放在工位器具内)。(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。(8)大件质量(配件)处理记录。(9)装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。(10)场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。（二）装配过程的检查检验人员要按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。部装的检验三、总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。（一）检验依据产品图样

4、、装配工艺规程以及产品标准。（二）检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。(1)装配场地必须保持环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达到规定要求才准装配，光线要充足，通道要畅通。(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。(

5、4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到止动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。(6)液压系统的装配应符合标准规定。(7)轴承装配的检验。可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚动轴承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配，过盈配合的轴承，应检验加热是否均匀；同时检验轴承的清洁度和滑动轴承的飞边锐角及用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量-在使用无品牌标志及标准号的润滑脂，必须送

6、化验室进行化验：其理化指标应符合规定要求。(8)检验两配合件的错位的不均称量应按两配合件大小进行检查，其允许值应符合标准的规定要求。(9)电器装配的检查。各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。(10)一个产品经过总装检验合格后，要将检验最后确认的结果填写在“总装检验记录单”上，并在规定位置打上标志才可转入下序。“总装检验记录单”要汇总成册、存档，作为质量追踪和质量服务的依据。四、成品的检验成品的检验是一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能，几何精度，安全卫生

7、，防护保险，外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。产品经检验合格后才准出厂，在特殊情况下，经用户同意或应用户要求，可在用户处进行检验。产品的检验分型式检验和产品的出厂检验两种。(一）型式检验和出厂检验的目的型式检验是为了全面考核产品的质量；考核产品设计及制造能否满足用户要求；检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；试验检查产品的可靠性；评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。凡遇下列情况之一，均应进行型式检验：(1)新产品定型鉴定时