检验员检验技能培训.ppt

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1、检验员检验技能培训0目录第一部分冲压件、铸件、焊接件外观常见缺陷第二部分测量误差及测量方法（理论加实践）第三部分车架检验方法（理论加实践）1第一部分铸件、焊接件外观常见缺陷21.1灰铸铁用于：机床、内燃机、汽车部件、农用机械等1.2球墨铸铁运用于受力复杂、韧性、强度耐磨要求较高的零件如轴、齿轮、连杆等1.3蠕墨铸铁运用于高强度要求的零件，如机床零件、汽车气缸、模具、发动机排气管等1铸铁分类31铸铁分类1.4可锻铸铁运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、钢板支座、机床手柄、等1.5抗磨铸铁用于农机耐磨损件，抛丸机叶片等

2、1.6耐热铸铁用于锅炉配件，石油化工、加热炉中的部件等1.7耐腐蚀件运用于化工抗酸、碱、盐等部件铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、性能特点均不相同42铸铁牌号及其含义53铸铁常见缺陷3.1脉纹63铸铁常见缺陷3.2粘砂73铸铁常见缺陷3.3收缩83铸铁常见缺陷3.2粘砂94缺陷质量接收准则4.1验收项目铸件来件质量判定主要是针对于三个方面：外观、加工尺寸、理化性能；4.1.1外观：针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷，如砂眼、气孔等判定4.1.2尺寸：按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸

3、的符合性确认，按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认4.1.3性能：指的是零部件物理及化学性能：如材质、金相、硬度、探伤、抗拉等10图纸焊接标注简介一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有：1.角焊缝：2.点焊缝3.V型焊缝单边V型焊缝4.I型焊缝5.陡边V型焊缝单陡边V型焊缝6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。图纸焊接标注简介二、尺寸标注示例图纸焊接标注简介示例焊接检验：分为三个阶段：1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。2.焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验

4、、焊缝尺寸的检查、结构装配质量的检查等。3.焊后成品的检验：常用方法有：a.外观检验（焊缝表面缺陷和尺寸上的偏差。）b.焊接容器的致密性检验（煤油试验，载水试验，水冲试验），可检查焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。c.受压容器的强度检验：水压和气压试验。d.物理方法检测：射线RT/超声波UT/磁粉检测MT/渗透着色检测PT★我们进货检验（焊接车间除外）主要关注焊后成品焊接质量，检验最常用到的方法是外观检验。其余几种检测方式零部件供应商常要用到，比如储气筒、气瓶、油箱等零部件。★本次培训旨在检验员

5、掌握外观缺陷，了解其他类型缺陷。焊接检验概述焊接缺陷代码清单listofweldingdefectcode序号缺陷名称缺陷说明类别1焊缝表面氧化导致涂装不良表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化NO.1焊缝外表面或几何形状缺陷2焊缝咬边焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。3焊缝烧穿是指

6、焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。4焊缝堆高不良焊缝高度太高或太低5弧坑指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。焊接常见缺陷清单焊接常见缺陷清单焊接缺陷代码清单listofweldingdefectcodeNO.序号缺陷描述缺陷说明类别6断弧焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上NO.1焊缝外表面或几何形状缺陷7焊瘤是焊缝中的液态金

7、属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。8电弧擦伤焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷9漏焊该焊接处没有进行焊接焊接常见缺陷清单焊接缺陷代码清单listofweldingdefectcodeNO.序号缺陷描述缺陷说明t类别10焊缝焊偏焊接金属没有在焊接两母材中间NO.2焊缝尺寸缺陷11焊缝长度太长或太短或焊接位置不对焊缝尺寸不符合图纸要求12不规

8、则表面焊缝表面过度粗糙13纵向/横向开裂焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙；产生焊缝连接处或热影响区或母材中NO.3裂纹焊接缺陷代码清单listofweldingdefectcodeNO.序号缺陷描述缺陷说明类别14虚焊焊缝没有熔合；未熔合是指焊逢金属与母材金属