(承台、墩身施工工艺流程)2012313修改

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1、中建股份郑徐客专指挥部刘博2013年3月15日桥梁承台、墩身施工一、承台施工承台：是为承受、分布由墩身传递的荷载在桩基顶部设置的联结各桩顶钢筋的混凝土平台。郑汴特大桥承台主要包括：承台施工工艺流程施工准备基坑开挖凿除桩头基底处理桩基检测钢筋制作、绑扎安装模板灌筑混凝土混凝土养生基坑防护制作混凝土试件测量放样混凝土拌制、输送拆模及回填1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后(最少7天)进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设置排水沟(0.3m*0.3m)及集水坑，并由专

2、人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑，基坑开挖后四侧必须用钢管架围护好，悬挂安全警示牌，土方开挖过程中边坡有可能发生滑动失稳的状况，如果发生立即停止土方挖掘，通过坡顶立即卸载，在坡面上打入一定数量的粗钢筋或钢管，焊接钢筋网片并浇筑干硬性混凝土抹面护坡；在坡底堆叠土包的方法处理。基坑开挖主要采用人工配合机械放坡开挖：一般情况下黏土开挖放坡比1：0.5、砂类土1：1。基坑底部周边设1.0m宽工作边，坑底预留30cm进行人工清底，承台基坑开挖渣土运至指定位置进行堆放，做好文明施工措施。当不具备坡率法施工时，应对基坑采取支护措

3、施。郑汴特大桥基础不具备坡率法施工的主要采用草袋围堰筑岛施工和钢板桩围堰施工开挖深度4米以内断面图开挖深度超过4米断面图开挖深度4米以内平面图开挖深度超过4米平面图2、凿除桩头、基底处理、桩基检测破除桩头时采用机械配合人工进行凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除（注意预留设计要求桩头嵌入承台内的10cm高度）。凿除过程中不得扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋，桩头破除时要注意保护声测管，防止声测管内落入混凝土碎渣造成堵塞。桩头凿除完成后，试通检测管并注

4、满清水，为桩基超声波检测做好准备。桩基的无损检测由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测，检测方法应符合《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-2008)的规定）。桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检报告经现场监理工程师签字确认后方可进行下道工序施工。桩中心传感器传感器传感器传感器安装点示意图超声波检测3、钢筋制作、绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检测合格后，立即浇筑垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢

5、筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。(1)在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。(2)钢筋安装时严格控制每层钢筋的标高，并采取有效措施来保证钢筋网的刚度，以免钢筋网的变形太大。（3）钢筋接头设置在应力较小处，并应分散布置，焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”指焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。（4）钢筋骨架绑

6、扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d,且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋0.3d，焊缝宽度不得小于主筋0.7d。（5）保护层垫块不得小于砼设计强度，保护层垫块宜错开布置，一般按梅花形布置，垫块数量不小于4块/m2；钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用束筋穿过。（6）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，墩身预埋钢筋（H≤2.5m）时，一次绑扎安装到位，大于

7、（H≥2.5m）时钢筋绑扎预埋后，要形成一个整体骨架以防在砼浇注过程中发生松动或大的变形。预埋件采用型钢筋定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行下道工序施工。序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度c≥30mm+10，0尺量两端、中间各2处钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法承台体积较大时，应按照设计及规范要求采取降温措施，防止大体积混凝土产生裂缝。冷却管采用Φ

8、50焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。4、模板安装（1）承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、