凝土质量通病及防治措施

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1、凝土质量通病及防治措施 一、蜂窝：产生的原因：1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严；水泥浆流失。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施：61）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，

2、防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇lh一1．5h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。2）小蜂窝；洗刷于净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。二、麻面：产生的原因：1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。63）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点。防治措

3、施：1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。三、露筋： 产生的原因：1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。63）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混

4、凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。防治措施：1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。2）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹1：2或1:2．5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝

5、土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。四、空洞：6产生的原因：1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施：1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除

6、，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。五、裂缝：6产生的原因：  均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°－90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。温度裂缝实际上是指温度、湿度裂缝，是混凝土在温度升高、湿度降低时体积缩小，当收缩变形受到约束时就会产

7、生应力，当应力超过砼拉伸强度及产生裂缝。防治措施：1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如预制应压实加固。3）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。4）温度要低于30℃，浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温度差在20℃以内，加强养护过程中的测温工作。不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。温度裂缝对钢筋锈蚀

8、、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0．1m。的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液方法进行修补。6