普通车床加工简单实例1

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1、序号工序安装工位工步内容设备0下料切断锯床5车削11（1）车端面车床2（2）打中心孔3（3）车外圆4（4）切退刀槽5（5）倒角21（1）车端面2（2）打中心孔3（3）车外圆4（4）切退刀槽5（5）倒角10铣削1铣键槽铣床15磨削11、2磨外圆1、2磨床21磨另一端外圆20钳工1去毛刺钳工台25检验1、单件小批生产工艺序号工序安装工位工步内容设备0下料切断锯床5铣削11铣端面2打中心孔铣钻联合机床10车削11粗车外圆车床22粗车另一端外圆15车削11精车外圆车床2切退刀槽3倒角21精车另一端外圆2切退刀槽3倒角20铣削1铣键槽铣床15磨削11、2磨外圆1、2磨床21磨另一端外圆20钳工1

2、去毛刺钳工台5检验大批量生产时工艺序号工序安装工位工步内容设备0下料切断锯床5车削1（三爪夹盘）1（1）车端面A车床2（2）车外圆E3（3）车螺纹外径D4（4）车端面B5（5）倒角F6（6）车螺纹7（7）切断10车削1（三爪夹盘）1（1）车端面C车床2（2）倒棱G15铣削1(分度头)1-6铣六方铣床20钳工去毛刺钳工台25检验2、小批生产工艺思考题解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径Φ100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC55～60，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。（中批量生产）下料-车端面-钻中心孔-车另一端面-

3、钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验序号工序安装工位工步内容设备10下料切断锯床20车11车端面车床2钻中心孔21车另一端面2钻另一中心孔30车1车φ30mm外圆车床2车φ20mm外圆40车1车φ18mm外圆车床50车1倒角1×45°车床2车螺纹M2060铣11、2铣两平面铣床23、4铣另两平面70钳工去毛刺钳工台80检验思考题5解答：工艺编制P157需要加工表面：所有A：粗——半精——精（1.6）B：粗——精（6.3）C：粗——半精——精（1.6）Φ200外圆：粗——精（3.2）Φ60孔：粗——精（1.6）其余：粗加工顺序：（1）粗车、半精车端面C、Φ200外

4、圆、粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C；（2）调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床）（3）划内键槽线及6×Φ20孔中心线（4）插槽（插床）（5）钻6×Φ20孔（钻床）（6）去毛刺（钳工台）（7）检验工艺路线工序0：铸造工序5：涂防锈漆工序10：时效工序20：车（1）粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C（2）调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A（车床）工序30：钳工划内键槽线及6×Φ20孔中心线工序40：插插槽（插床）工序50：钻钻6×Φ20孔（钻床）工序60：钳工去毛刺（钳工台）工序70：检验序号工

5、序安装工位工步内容设备0铸造5涂防锈漆10时效20车11粗车端面C车床2半精车端面C3粗车Φ200外圆4精车Φ200外圆5粗车Φ60圆孔6精车Φ60圆孔7精车端面C21粗车端面A2半精车端面A3车Φ96外圆4粗车端面B5精车端面B6精车端面A30钳划内键槽线及6×Φ20孔中心线钳工台40插插槽插床50钻钻6×Φ20孔钻床60钳去毛刺钳工台70检验思考题6解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料ф70，小批量生产。工序0：下料   切断（锯床）工序5：车粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔；调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔（车床）工序10：车

6、精车Φ40外圆；调头以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，端面（车床）。工序15：钳划键槽线及4×Φ6孔中心线（钳工台）工序20：铣铣键槽（铣床）工序25：钻钻4×Φ6孔（钻床）工序30：钳去毛刺（钳工台）工序35：检验思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：和方头处淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。（热处理：正火、调质）挂轮架轴机械加工工艺过程序号工序名称工序内容设备102030405060708090100110120下料热处理车热处理车钳工铣钳工热处理车磨检验切断正火粗车端面、中心孔、外圆调质精车外圆、切槽、倒角划线铣方头、两平面去毛

7、刺淬火:方头处淬火40～45HRC车螺纹M16、M18粗精磨外圆及两端面检验锯床车床车床钳工台铣床钳工台车床磨床思考题7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火HRC45～50，未注倒角1×45°。思考题7解答：轴套机械加工工艺过程工序号10203040506070工序名称下料车热处理磨钳工检验工序内容切断棒料Φ50mm×150mm车端面、外圆、内孔、倒角、切断等（内外圆留余量0.3mm）淬火45～50HRC