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时间:2019-09-24
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1、塗料概要 及塗装不良之原因與對策第1部:塗料概要・塗料的組成・塗料的分類・1液型塗料與2液型塗料・2液型塗料的使用注意点・一般塗装工程塗料的組成塗料的分類1液型(溶剤揮発型)與2液型的相異点2液型塗料的使用注意点①乾燥條件的影響:大②必須正確管理混合比③混合後的可使用時間有限制④可補修的期限有限制⑤硬化劑的保管(-NCO+-OH(水)⇒性能劣化)一般塗装工程③調漆 ⇒ ④過濾↓①脱脂 ⇒ ②除塵 ⇒ ⑤塗装⇒⑥静置(流平)⇒⑦乾燥⇒⑧空冷第2部:塗装不良的原因與對策1)外観橘皮、顆粒、縮孔、垂流、粗澀、白化、有色差、發泡、重塗皺紋、素材
2、産生裂痕2)塗膜性能剥離、塗膜強度降低(耐酒精、耐摩耗)橘皮(Orange-Peel)a)現象:塗面有類似橘皮状的凹凸、平滑性低下。b)原因、対策:①気温太高 空調②稀釈剤的乾燥速度:快 稀釈剤:慢乾化③塗装粘度:大 稀釈剤量UP④噴槍速度:快 変更塗装條件⑤噴槍與素材間距離:遠⑥霧化圧:低適當値顆粒(Seeding)a)現象:塗面有突起物附着。b)原因與対策①塗料過濾不足(同色顆粒)進行過濾②地面清掃不足(異色顆粒)清掃,散水③噴房内的環境・内圧不足 使内圧比外部圧高・濾網有汚
3、染 更換濾網④塗料管線有汚染 洗浄管線縮孔(Cratering)a)現象:塗膜的一部分有火山口状的凹陥。1)有核型2)無核型縮孔(Cratering)a)現象:塗膜的一部分有火山口状的凹陥。b)原因・対策1)有核型①塗装環境中的微細異物減少塗装環境(噴房)中的異物及異種塗料的塗料結塊2)無核型①素材表面汚染 脱脂②air中有油滴、水分混入導入濾網垂流(Sag)a)現象:局部性的溶剤含量過多、塗料堆積。b)原因・対策①稀釈剤的乾燥速度:慢 速乾型②塗装粘度:低 稀釈剤量低下③吐出量:多 吐出量down④膜厚:厚
4、 膜厚適性化⑤噴槍速度:慢 速度up⑥噴槍與素材間距離:近 距離拉遠粗澀(Rough Surfase)a)現象:局部性的溶剤含量過少、塗面粗澀。b)原因・対策①稀釈剤的乾燥速度:快 慢乾型②塗装粘度:高 稀釈剤量増加③吐出量:少 吐出量up④膜厚:薄 膜厚適性化⑤噴槍速度:快 速度down⑥噴槍與素材間距離:遠 距離拉近白化(Blushing)a)現象:塗面濛朧、好像有一層白霧、光沢降低。b)原因・対策①塗装環境的湿度:高 空調②稀釈剤的乾燥速度:快・稀釈剤:緩乾化・添加防白剤(Retarder)色差・色斑
5、a)現象:色調與様本相異。有些部位有色差出現。b)原因・対策1)色差①攪拌不足 塗料主剤充分攪拌②混合比不適當 調整混合比③塗装條件(膜厚,吐出量etc.)不適當2)色斑①膜厚不均一・吐出量、噴槍距離、噴幅etc.氣泡,針孔(Pin-hole)a)現象:塗面出現細小的氣泡、或像針刺般的小孔。b)原因・対策①乾燥時急速加熱有充分的流平時間。②膜厚過厚 膜厚down③稀釈剤的乾燥速度:過快 稀釈剤慢乾化④霧化圧:低 霧化圧適當化重塗皺紋(Lifting)a)現象:重塗時、乾燥後的塗面發生皺紋。b)原因・対策①底漆塗膜的乾燥
6、不足提高底漆的乾燥條件②膜厚不適當・底漆:膜厚過薄 底漆的膜厚UP・上塗:膜厚過厚 上塗的膜厚DOWN③上塗用稀釈剤的溶解力:過強改変上塗的稀釈剤素材的裂痕(Cracking)a)現象:素材(特別是周辺部)出現裂痕。b)原因・対策①素材成型時的変異調整成型條件②稀釈剤的溶解力:過強・稀釈剤的溶解力:弱・稀釈剤的乾燥速度:快剥落(Peeling)a)現象:塗膜従底層的素材上或底塗上剥落下来。b)原因・対策1)素材與塗膜間的剥落①素材汚染 脱脂②膜厚不適當 膜厚最適化2)塗膜與塗膜層間的剥落①組合不適當 変更塗料②膜
7、厚不適當 膜厚最適化塗膜強度降低a)現象:硬度不足、耐摩耗性不足耐酒精性不足etc.b)原因・対策①混合比不適當(2液型)正確的加入硬化剤②乾燥不足 乾燥條件up③膜厚不適當 膜厚適性化
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