手机涂料概要

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1、塗料概要　　及塗装不良之原因與對策第１部：塗料概要･塗料的組成･塗料的分類･１液型塗料與２液型塗料･２液型塗料的使用注意点･一般塗装工程塗料的組成塗料的分類1液型(溶剤揮発型)與2液型的相異点2液型塗料的使用注意点①乾燥條件的影響：大②必須正確管理混合比③混合後的可使用時間有限制④可補修的期限有限制⑤硬化劑的保管(-NCO＋-OH（水）⇒性能劣化)一般塗装工程③調漆　⇒　④過濾↓①脱脂　⇒　②除塵　⇒　⑤塗装⇒⑥静置（流平）⇒⑦乾燥⇒⑧空冷第２部：塗装不良的原因與對策１）外観橘皮、顆粒、縮孔、垂流、粗澀、白化、有色差、發泡、重塗皺紋、素材

2、産生裂痕２）塗膜性能剥離、塗膜強度降低（耐酒精、耐摩耗）橘皮（Ｏｒａｎｇｅ-Ｐｅｅｌ）a)現象：塗面有類似橘皮状的凹凸、平滑性低下。b)原因、対策：①気温太高　　　　　　　　　　　空調②稀釈剤的乾燥速度：快　　　稀釈剤：慢乾化③塗装粘度：大　　　　　　　　　稀釈剤量UP④噴槍速度：快　　　　　　　　　変更塗装條件⑤噴槍與素材間距離：遠⑥霧化圧：低適當値顆粒（Ｓｅｅｄｉｎｇ）a)現象：塗面有突起物附着。b)原因與対策①塗料過濾不足（同色顆粒）進行過濾②地面清掃不足（異色顆粒）清掃，散水③噴房内的環境･内圧不足　　　　使内圧比外部圧高･濾網有汚

3、染　　　更換濾網④塗料管線有汚染　　　　洗浄管線縮孔（Ｃｒａｔｅｒｉｎｇ）a)現象：塗膜的一部分有火山口状的凹陥。１）有核型２）無核型縮孔（Ｃｒａｔｅｒｉｎｇ）a)現象：塗膜的一部分有火山口状的凹陥。b)原因･対策１）有核型①塗装環境中的微細異物減少塗装環境（噴房）中的異物及異種塗料的塗料結塊２）無核型①素材表面汚染　　　　脱脂②air中有油滴、水分混入導入濾網垂流（Ｓａｇ）a)現象：局部性的溶剤含量過多、塗料堆積。b)原因･対策①稀釈剤的乾燥速度：慢　　　速乾型②塗装粘度：低　　　稀釈剤量低下③吐出量：多　　　吐出量down④膜厚：厚　　

4、　膜厚適性化⑤噴槍速度：慢　　　速度up⑥噴槍與素材間距離：近　　　距離拉遠粗澀（Ｒｏｕｇｈ　Ｓｕｒｆａｓｅ）a)現象：局部性的溶剤含量過少、塗面粗澀。b)原因･対策①稀釈剤的乾燥速度：快　　　慢乾型②塗装粘度：高　　稀釈剤量増加③吐出量：少　　　吐出量up④膜厚：薄　　　膜厚適性化⑤噴槍速度：快　　　速度down⑥噴槍與素材間距離：遠　　距離拉近白化（Ｂｌｕｓｈｉｎｇ）a)現象：塗面濛朧、好像有一層白霧、光沢降低。b)原因･対策①塗装環境的湿度：高　　　　空調②稀釈剤的乾燥速度：快･稀釈剤：緩乾化･添加防白剤（Retarder）色差･色斑

5、a)現象：色調與様本相異。有些部位有色差出現。b)原因･対策１）色差①攪拌不足　　　　塗料主剤充分攪拌②混合比不適當　　　　調整混合比③塗装條件（膜厚，吐出量etc.）不適當２）色斑①膜厚不均一･吐出量、噴槍距離、噴幅etc.氣泡，針孔（Ｐｉｎ-ｈｏｌｅ）a)現象：塗面出現細小的氣泡、或像針刺般的小孔。b)原因･対策①乾燥時急速加熱有充分的流平時間。②膜厚過厚　　　膜厚down③稀釈剤的乾燥速度：過快　　稀釈剤慢乾化④霧化圧：低　　　霧化圧適當化重塗皺紋（Ｌｉｆｔｉｎｇ）a)現象：重塗時、乾燥後的塗面發生皺紋。b)原因･対策①底漆塗膜的乾燥

6、不足提高底漆的乾燥條件②膜厚不適當･底漆：膜厚過薄　　　　底漆的膜厚UP･上塗：膜厚過厚　　　　上塗的膜厚DOWN③上塗用稀釈剤的溶解力：過強改変上塗的稀釈剤素材的裂痕（Ｃｒａｃｋｉｎｇ）a)現象：素材（特別是周辺部）出現裂痕。b)原因･対策①素材成型時的変異調整成型條件②稀釈剤的溶解力：過強･稀釈剤的溶解力：弱･稀釈剤的乾燥速度：快剥落（Ｐｅｅｌｉｎｇ）a)現象：塗膜従底層的素材上或底塗上剥落下来。b)原因･対策１）素材與塗膜間的剥落①素材汚染　　　　　脱脂②膜厚不適當　　　膜厚最適化２）塗膜與塗膜層間的剥落①組合不適當　　　変更塗料②膜

7、厚不適當　　　膜厚最適化塗膜強度降低a)現象：硬度不足、耐摩耗性不足耐酒精性不足etc.b)原因･対策①混合比不適當（２液型）正確的加入硬化剤②乾燥不足　　　乾燥條件up③膜厚不適當　　　　　膜厚適性化