油库设备管理

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1、油库设备管理制度第一条油库必须设有专职或兼职设备管理人员，二级以上油库应有设备管理机构。第二条设备技术管理人员的基本任务：一、参与油库设备的规划、选型，逐步实现油库设备的标准化、系列化、通用化。二、参与设备的安装及调试运转，负责设备的投产验收。三、负责设备运行管理，督促做好运行记录，按照规定定时定期提出小修、中修和大修计划，并监督实施。四、鉴定设备技术状况，及时提出更新和报废计划，并按规定办理手续。五、认真做好设备技术资料、档案管理，反映设备选型、安装、运行、使用、维修、报废等全过程的技术状态。六、负责设备操作人员的技术培训，提高技术素质。第三条二级以上油库要有设备检测用测厚仪、试压泵、

2、气体浓度检测仪、静电测试仪、接地电阻测试仪等基本工具。第四条油罐一、油罐使用必须具备的条件（一）罐体1、无严重变形，无渗漏。2、罐体倾斜度不超过设计高度的1%（最大限度不超过5厘米）。3、保温层无脱落。（-）附件1、呼吸阀、阻火器、量油口齐全有效，通风管、加热盘管不堵不漏。2、升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电接地装置有效。3、油罐进、出阀门和入孔无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。二、油罐出现下列问题吋，要及吋进行维修：（一）圈板纵横焊缝、底与圈板的角焊缝，发现裂纹和渗漏者。（二）圈板凹陷、起鼓、折皱的允许偏差超过设备检修规程规定者。（三）罐体倾斜超过规定者。（四）泡沫室盲板损坏，油罐与附

3、件连接处垫片损坏者。（五）非金属油罐，经定期开挖检查发现渗漏者。（六）投产五年以上的油灌，要结合清洗情况检查底板锈蚀程度,4毫米的底板余厚小于2.5毫米，4毫米以上的底板余厚小于3毫米和顶板折裂腐蚀严重者。（七）直接埋入地下的油罐（每年要开挖3-5处进行检查），发现防腐失效和渗漏者。（八）油罐主要附件的检修，按照附录六的规定进行。三、油罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板50厘米高度要用涂料进行防腐处理。四、油罐外表无锈斑、无起壳，油漆完好。油罐刷漆规定：原则上淋水罐2—4年一次，非淋水罐4—6年一次。第五条管线和阀门的检查与维修：一、新安装和大修后的管线，输油前要用水以工作压力的1.5倍

4、进行强度试验。使用中的管线每1—2年进行一次强度试验。二、地上管线和管沟管线及支架、管沟，要经常检修，消除杂草杂物，排除积水，保持整洁。三、直接埋入地下的管线，埋置吋间够五年者，每年要在低洼、潮湿的地方挖开数段检查，发现防腐层失效和渗漏者，必须及时维修。四、油罐区、油泵房、装卸油栈台、码头、副油区和输油管线上的主要常用阀门，要每年检修一次，其它部位的阀门，要每二年检修一次，平时加强保养，做到不渗不漏。五、要及吋拆除废弃不用的管线。地下管线拆除有困难的，必须和使用中的管线断开。六、地上管线的防锈漆，要经常保持完好。油泵房和装卸作业区的管组阀门手轮要按照油品种类，涂刷不同颜色的油漆,汽油为红

5、色,煤油为黄色，柴油为灰色。第六条油泵房的管理要求：一、油泵房建筑必须符合石油库设计规范耍求。二、地下、半地下轻油泵房要加强通风，油蒸汽浓度不得大干爆炸下限的25%。三、油泵及管组要做到技术状况良好，不渗不漏，附件、仪表齐全，安装符合规定，维修保养良好。卩L

6、、电气设备及安装符合技术规定。五、作业、运行、交接班记录完整。六、新泵和经过大修的泵，要进行试运转，管组、附件要进行水压试验，达到规定要求。第七条各种油泵的检修周期（检修项目按照设备检修规程的规定）:一、离心泵（―）小修周期运行2000-2500小吋。（二）大修周期运行8000-10000小时。二、齿轮泵（一）小修周期运行1200—

7、1500小时。（二）大修周期运行4000-5000小时。三、真空泵（-）小修周期运行1200-1500小时。（二）大修周期运行4000—5000小时。四、往复泵（―）小修周期运彳亍2000小时。（二）中修周期运行4000小吋。（三）大修周期运行8000小时。五、间断性工作的各类型泵检修周期适当缩短。六、以上四种油泵，在中、大修后，经试车合格，办理验收手续,才能投产使用。七、其它种类型泵按照设备检修规程规定进行检修。锅炉和空压机的安装、使用、维修按机械、劳动部门的规定执行。第八条油库妥全用电规定：一、油库用电区域划分：（-）爆炸危险区域：易燃油品和闪点低于或等于环境温度的可燃油品生产作业区

8、及其周围的有限空向。1、0区：凡是释放出危险源的油罐呼吸阀、敞开口的量油口、铁路槽车罐口、汽车油罐口、油舱仓口、真空管排气口、发油鹤管口、消气器等。2、1区：凡是具有汽油，煤油、35号柴油等易燃油品的泵房、灌油间、桶装库房、复土罐的附件室、罐室、阀室、氧气仓库、乙烘罐室、化验室油样间等。3、2IX：闪点高于45°C的柴油泵房、灌油间、捅装库房等。（-）火灾危险区域：石油库经营的柴油（一35号柴油除外）、变压器油、润滑油（脂）等可燃油