生产工艺流程--(修改2)

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1、——来德利销售经理关健华生产工艺流程及产品特点商场上流传着一句大家都十分熟悉的话：知己知彼百战百胜。这是出自《孙子兵法》中的经典。商场就如战场，它虽然没有硝烟，但却比刀光剑影、炮火连天的战场更残酷，所以我们要战胜对手，就必须要知道自己的制胜之道在哪里？产品，是商家在商场上获胜的法宝。为此，优良的产品是我们赢取市场、赢取客户、获利回报的武器。对于我们手头上的武器，我们必须了如指掌。下面，我要为大家分享的是产品的生产流程，我把我的课题分成两个部分：抛光砖及瓷片的生产工艺流程产品特点优良的设备造就一流的品质抛光砖生产工艺流程充足的原料库存是保障原料稳定性的基础，也是保障产品稳定性的前提。室内原

2、料库拥有超大型的室内原料仓，所储存的原料可供半年生产之用。优良的产品品质，选料是基础，也是至关重要的第一步；室内原料库，保障优质的原材料不受二次污染。原材料的要求黑、白坭：外观色泽均匀、少杂质、少砂石粒、少树根；粘性、可塑性要好有利于泥浆的稳定不易沉淀以利于压机工序的冲压成型；烧后白度要好、少黑心，烧结程度要好即强度要高，烧失量、收缩要合理有利于坯体的质感和素烧尺码；要求成份中的含铝量较高，保证坯体的骨架强度。原料经过细分化学检验，达１４项指标，比他厂平均贵１００元／吨。我司分析仪可分析18种元素。大部分厂家没有这种分析仪器，只是简单查看。原料检测研发中心，２０人一条研发专用窑炉，５０米

3、长，一台压机总投入１０００万原料配方的调试球磨球磨，过筛达２００目，其他厂大多为１００目，并伴随浆料除铁。浆料均化（陈腐）、储存50个大容量中转缸使浆料充分均化，保证产品性能稳定。喷雾造粒经喷雾干燥塔加工成固体颗粒100个粉料储存罐，保证了各系列产品的粉料充足。多管布料机抛光砖的纹理在此环节由电脑布料系统自动控制布料系统进行布料，使砖表面产生不同的纹理和色泽。砖的表面有几种颜色，就应该有几种含色料的基料混合。粉料的混合与布料引进多台意大利萨克米7200T压机压机优势：硬度高、密度大、抗污强压制成型一般压机出现的产品缺陷：厚薄不均匀、坯痕、夹层、粘摸（砖坯表面缺损）坯粉、碰破（崩

4、边角等缺陷）二层干燥窑炉干燥窑炉烘干刚成型的砖坯中的水分。渗花砖以及瓷片的印花工艺印花---装饰砖坯图案平板印花进口印花机及淋水设备保证了渗花砖的渗透效果，减少色号。四次渗花，深层渗透，立体感强，接近微粉纹理网版印花230米的超长窑炉，专业生产大规格瓷砖。烧成烧成温度：1200~1250℃，保证产品完全磁化，高光泽，不易吸污。烧成时间：75-120分钟其他厂窑长130米-180米，烧成约45-60分钟砖坯后进行渗污测试砖坯后进行渗污测试，暗裂检查。新出砖坯自然冷却，稳定产品的性能，防止二次变形。先进的抛光线及多套高性能检测设备。抛光14组磨头的磨边机进行二次磨边，保证了产品四

5、边光滑。12把刮平定厚辊刀，保证抛光厚度均匀。40—48头的抛光线（一般厂只有４０头），线速慢（每日不超5000平米），光泽度均匀，两次粗抛，一次精抛，其他厂一般只有一次。两次精磨边一般厂一次强风对抛光过后砖坯干燥，吹干砖表面以及底部水分，减少颜色偏差及腐蚀纸箱。干燥窑炉分选---分等级瓷砖分类分等级分色号量尺寸量变形包装前全部经过二次分选，减少漏检。表面质量检测防污处理人工分级、划色包装入库，当天进仓产品不许出仓，定期仓检。内墙砖（瓷片）的生产工艺流程陶瓷原料入机球磨喷雾塔料仓压机素烧窑施釉线釉烧窑磨边干燥窑成品泥、沙、石研磨化浆造粉陈腐成型烧坯施底釉、面釉、印花瓷片的素烧过程以及工艺

6、流程与精工砖基本相似，只是其素坯不用多管布料工艺而已，因为其装饰效果主要取决与釉面及其印花效果。素烧主要可能出现的产品缺陷：下弯度、尺寸偏差（磨边可以解决）、崩边角（影响工段较多）、飞沙落脏、风裂、干燥裂等缺陷严格的工艺控制最大限度的杜绝以上缺陷发生，不合格的素坯绝不允许流入下一工序。球釉釉料过筛除铁精细的釉料球磨，使釉面光滑如镜，防止水波纹釉面的出现。釉料分类①哑光面釉：风格柔和，自然。②有光面釉（半透明、锆白）：风格光亮如镜，给人奢华的感觉。上釉补充：素坯表面打磨—淋水—淋釉主要出现的产品缺陷：缩釉、釉屎、缺花、粘网、粘边、波纹、釉路、错位、色边（工艺、窑炉、釉线）、色差（窑炉、釉线

7、、工艺）、阴阳色等缺陷。先进的喷釉系统，也减少了出现釉面缺陷的机会。先进的钟罩淋釉系统保证瓷片表面釉面均匀和平滑，印花工艺11、平板丝网：图案相同，营造整齐划一的装饰效果。通过多道丝网印花增强了瓷片表面纹理的立体质感。2、辊筒印花：图案变化多端，要与色差区分开，纹理自然而和谐。滚筒印花使每片瓷片的表面纹理相似而又各不相同，满足了消费者对个性化装饰的追求。印花工艺2西班牙SYSITEM公司自动辊筒印花机低温釉烧经过380米长的低