在ERP系统下定制质量管理体系

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1、在ERP系统下定制质量管理体系王一南13501600831主要内容ERP的形成与发展质量管理体系介绍在ERP系统下定制质量管理体系Outline你如何来计划?原材料组织资源消耗环境交付购买产品运输买卖供方产品合约商产品资源废品你的位置产品要求库存后院内部管理客户投诉ERP的形成与发展20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料

2、需求计划——MRP。ERP的形成与发展20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。ERP的形成与发展20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的

3、管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。企业资源计划所关注的焦点企业内部运营流程研发营销与销售计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识到的问题在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程ERP的历史演变过程供应链管理MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求计划MRPII---ManufacturingResourcesPlanning

4、制造资源计划ERP----EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代定货点法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切确定物料的真实需求是靠缺料表安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠对库存补充周期内的需

5、求量预测并要求保留一定的安全库存储备定货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量定货点法——原理MRP－物料需求计划旧的生产模式标准产品-计划周期长独立需求计划产品与方式的逐渐改变分解产品成品、制造件、采购件库存是计划的结果倒排计划不体现其实现的效益物料需求计划（MRP）物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到

6、什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)时段式MRP物料需求计划MRP与订货点法的主要区别：将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定对库存状态数据引入了时间分段的概念时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和以定货量物料需求计

7、划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，到排计划。17MRP的数据处理逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、零部件订货、需求量预测、库存记录、物料清单输出信息：下达计划订单的通知、日程改变通知、撤消定单的通知、采购任务单、作业完成情况报告等把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计

8、划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的过程订货点法是考虑定额储备，以库存补充为原则MRP是分时段的物料需求计划闭环MRP——能力需求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和人等。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS