设计作业300t顶底复吹转炉炉型计算

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1、转炉炉型设计计算1.1原始数据⑴、转炉的公称容量为3001。(2)、采用顶底复吹冶炼工艺1.2转炉的炉型选择图为常见转炉炉型(a)筒球型；(b)锥球型；(c)截锥型根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，为便于安装底部供气元件，要求转炉底部为平的，所以本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。1.3炉容比炉容比系指转炉有效容积与公称容量Z比值。转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。从目前实际情况來看，顶底复吹转炉炉容比一般取0.85^0.95m3/to本设计为300t,取V/T二0.921.4熔池尺寸的计算①熔池H径的计算公式式中D——熔池直径，m；G新炉金属装入量

2、，t,可取公称容量;K系数，参见表1-1;t一一平均每炉钢纯吹氧时间，min表系数K的推荐值转炉容量/t<3030〜100>100备注K1.85—2.101.75〜1.851.50〜1.75大容量収下限，小容量取上限b.确定吹氧吋间表1.2推荐的转炉纯吹氧时间公称容量/t<5050〜80M120纯吹氧时间/min12~1614〜1816-20本设计的转炉公称容量为300t,又根据国家关于新建转炉的要求，吹氧吋间在16min,所以选择的吹氧时间为16mino取K=1.50则D=K•J号=1・50・｛詈=6.495(7?/)①截锥型熔池深度的计算公式为：0.574D20.

3、574x7)244.1190.574x(6.495)2=1.822(加)其中Y=6.8t/m3V池二G/Y=44.119n?②熔池其他尺寸确定.D}=0.7D=0.7x6.495=4.546(/7?)1・5炉帽尺寸的确定①炉口直径do.取4)=0.5x6.495=3.247帥)②炉帽倾角：取60。③炉帽高度H怕：取H口二400mm,H锥=丄(D-d())•tan&=丄(6.495—3.2475)xtan60°=2.76(/71)则整个炉帽高度为：H帽=//]i+H锥=2.76+03=3.06(m)在炉口处设置水箱试水冷炉口。炉帽体积：岭"口+伙锥节•盃H口+誇・H锥。

4、+如+盃）=2.48+58.74=61.22/1.6炉身尺寸确定①炉膛直径D沪。(无加厚型)=6.495m②根据炉熔比为0.92,可求出炉子总容积为岭=0.92x300=276（肿）冬=V总—匕也—堀=276-61.22-44.12=17Q66（m3）H身=4二17066③炉身高度=5」5（加）则炉型内高H内=H^+Hq=3.06+5.15=&2l（m）1.7出钢口尺寸的确定①出钢口直径dT=V63+1.75T=763+1.75x300=0.24（加）②出钢口衬砖外径：=6如=6x0.24=1.44(m)③岀钢口长度：Lt=JclT=7x0.24=1.68（/72）①

5、出钢口倾角0:0=0。1.8炉衬厚度确定根据设计任务书：要求炉龄＞2000,每冶炼一炉钢炉衬侵蚀厚度为0.30~1.20mm/炉，拆炉是要求工作层应有80-100mm的残留层，0.3X2000+100二70（X850所以炉身工作层选850mm,永久层选150mm.填充层100mm,总厚度为:850+150+100=11000mm炉壳内径为：%=£>+2x1.1=6.495+2x1.1=8.69帥）炉帽工作层600mm,永久层150mm.炉底工作层800mm,炉底永久层用标准镁砖砌一层455mm,则炉底砖衬总厚度为800+455=1255mm故炉壳内型高度为=5.15+

6、3.06+1.822+1.255=11.287（加）工作层材质全部采用镁碳砖。炉衬部位厚度（mm）材料炉帽工作层600镁碳砖永久层150镁砖炉身工作层850镁碳砖焦油白云石填充层100焦油镁砂永久层150镁砖炉底工作层800镁碳砖焦油白云石永久层455镁砖1・9炉壳厚度确定炉身部分选85mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用70mm厚的钢板.贝0H总内+0.07=11.287+0.07=11.357（血）1.10验算高径比如=11.357=]30D灵8.695符合高宽比推荐值1.25亠7.45之间，因此认为所设计的炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的止常冶炼进行。根据上述

7、计算的炉型尺寸绘制出炉型如图所示。