设备管理重点

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1、设备管理重点在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全而捉升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平捉供了保障。强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加人考核力度。在设备管理屮设备维护保养只是个概念，如何进行暈化，我们是用设备管理的“五率“來体现的，设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点

2、，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（部门）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理屮的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成悄况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情而，起到了激励先进，约束示进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和

3、标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据牛:产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操"人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为內容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重耍指标，也反映了设备维护保养的质

4、量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员纟R成的设备故障状态检测小纟R,定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较人设备故障的分析及处理，収得了较好的效呆，有效的改善了设备技术状况。第三、抓"三级四检”降低设备故障。“三级”是公司、车间班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检、车间的周检、设备专业管理人员和维修工的日检、岗位操作人员的点检。在“三级四检”屮，设备部的专业管理人

5、员侮天到现场，对车间设备管理人员和维修工的11检和设备保养悄况进行检杏和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采収用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑屮我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，B

6、J：定人员、定时间、定注汕点、定汕量、定汕质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以

7、图表的形式上墙，做到了点点有人管、事事有专责;二是在设备集屮的地方设立了四个润滑站，配备和完善润滑工具。润滑汕做到了三级过滤,即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方而落到实处，多年來公司没有发生过因油质、油胡、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素,预防措施和事故的处理悄况；交三级过滤悄况，交跑冒

8、滴漏悄况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交、设备问题不清楚不交、设备卫牛不达标不交。原料乍间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘人，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动口觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主耍工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物,扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

9、强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障企业管理五耍素中人是关键耍素,只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念