高温煅烧竖炉介绍

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1、青海西部镁业有限公司10万吨/年高纯氢氧化镁下游产品项目25m3高温煅烧竖炉部分竖炉主要技术性能指标竖炉结构特点竖炉结构简述竖窑煅烧高纯镁砂的主要优势富氧燃烧介绍竖炉主要技术性能指标1.1产品:特级高纯镁砂1.2年产量:25000T/年,120~180t/d1.3生产规格:球状料1.4煅烧周期:10-12小时1.5煅烧温度:1950-2050℃1.6燃料:天然气,热值≥8500Kcal∕Nm31.7物料密度:3.25g/cm31.8产品密度:3.4~3.45g/cm31.9竖窑有效体积:25m31.10出料温度:≤150℃竖炉结构特点竖窑是我国使用最为广泛的耐火原料煅烧设备,

2、它具有机械设备轻、投资费用少、原料和燃料的单位消耗低等优点。25m3高温煅烧竖窑是我公司会同国内数位知名专家学者,在消化吸收国内外新型窑炉热工技术,同时根据用户投资少,见效快的要求而设计的。炉体简图从竖窑的外形来看,主要由上料系统、供热系统、窑体部分和出料系统等四部分组成。本窑选用圆形结构。简单流程竖炉结构简述上料系统供热系统窑体部分出料系统竖炉结构简述——上料系统上料系统:本窑上料系统选用爬斗式卷扬单斗提升机,其结构简单、运行可靠。它是由盛料爬斗、卷扬机、爬斗跑道和支撑机架等组成。它是由卷扬机牵动爬斗在固定的跑道内倾斜向上运动,在料斗到达一定高度后,进入弯道向下倾倒物料,将

3、原料布入受料斗内。再经过振动筛分设备进入炉内。竖炉结构简述——供热系统供热系统:供热系统为竖窑的关键设备,燃烧器的布置、燃烧温度及温度场的均匀性等指标直接影响产品的质量。由于本系统采用多火口加热,即在考虑燃烧器的布置的同时,还需兼顾其对炉体强度的影响。燃烧所需的助燃风分别采用窑外一次助燃热风和窑内高温二次助燃风。烧嘴砖材质为刚玉莫来石,烧嘴砖下部局部墙体设计成倾斜角,以防物料在此堆积。竖炉结构简述——窑体部分窑体部分:竖窑的窑体结构主要包括外壳及内衬。竖窑按垂直方向,其段带可分为预热带、煅烧带、保温带、冷却带。排烟系统采用机械上排烟方式,排出的烟气首先经降温后,再进入袋式除尘

4、器。天然气管道在窑外作成环状管路;一次助燃风由抽热风风机供给,其管道作成环状管置于烧嘴上部竖窑四周,使其保持在350℃左右。为了操作控制方便,分别在天然气管路上安装压力表,在助燃风管路上安装了压力表和温度表。冷却风机位于最底层,直接吹向窑下部的下料仓内。冷却带下部设有3个检查门,以备处理一旦出现的堵窑事故。竖炉结构简述——出料系统出料机为竖窑机械化操作的关键设备,出料机要能保证使物料均匀沿截面下降,并能对粘结物料起破碎作用。本竖窑配备托板式、液压控制出料机。下部另设有料仓和电磁震动给料机,可以实现自动出料。竖窑煅烧高纯镁砂的主要优势竖窑相对其它窑型来比,能耗低、效率高、产量大

5、、排污少,节能而环保。由于一次风采用350℃以上的高温风,而二次风则直接采用窑内更高温度的热风。这不仅降低了能耗,而且提高了烧成温度,同时也降低了排污量。产品质量高:不同窑型因煅烧时间和温度不同而产品质量相差较大。几种窑型中倒焰窑因煅烧周期长,产品体密大,质量最好,但倒焰窑内温差较大,质量稳定性差些,而竖窑仅次于倒焰窑,煅烧质量与倒焰窑相近,但产品质量的稳定性、一致性要好于倒焰窑。劳动条件好、机械化程度高:整个煅烧过程在竖炉内密闭进行,而且上料、出料、煅烧均可实现机械化、自动化,所以,不但劳动条件好,而且生产效率高。即使使用低热值煤气,由于一次助燃风被预热,在富氧条件下也可以

6、达到工艺温度的要求。这在回转窑是无法实现的,隧道窑、倒焰窑虽然也可以通过预热、换热办法,达到此温度,但热效率不及竖窑高。富氧燃烧介绍富氧燃烧在窑炉生产上的优点PSA制氧富氧燃烧在窑炉生产上的优点提高火焰底部温度燃料在富氧状态下能降低燃点温度,而且使燃烧速度加快,燃烧完全,从而提高了火焰强度,获得较好的热传导。降低空气过剩系数,节约能源采用富氧空气后可以适当减少二次助燃风量,从而减少了废气排放量,也就减少了废气带走的热量,提高了热效率,达到节能目的。PSA制氧变压吸附制氧设备(也称PSA制氧设备),在常温常压的条件下,利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂

7、质,从而取得纯度较高的氧气(93%±2)。变压吸附制氧设备自进入工业化以来,技术发展迅速,由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力,因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域。PSA制氧系统的优点装置启动迅速,随时开机即可制氧,启动后几分钟至几十分钟便可获得合格产品氧;装置体积小,操作简单,自动化程度高,不需人工操作;投资和管理费用比较低,单位产品能耗低(尤其是中小型),气体生产成本低;产品纯度可以在一定范围内任意调节。吸附装置在常温下运行,不涉

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